Эки Компоненттүү Структуралык силикон пломбалары жогорку күчкө ээ, чоң жүктөрдү көтөрө алат жана картаюуга, чарчоого жана коррозияга туруктуу жана күтүлгөн мөөнөттө туруктуу иштешине ээ.Алар структуралык бөлүктөрүнүн биригишине туруштук берүүчү жабышчаак үчүн ылайыктуу.Ал, негизинен, металл, керамика, пластмасса, резина, жыгач жана бир эле түрдөгү башка материалдарды же материалдардын ар кандай түрлөрүн бириктирүү үчүн колдонулат жана жарым-жартылай, мисалы, ширетүүчү, riveting жана болт катары салттуу байланыш түрлөрүн алмаштыра алат.
Силикон структуралык герметик толугу менен жашыруун же жарым-жашыруун кадр айнек көшөгө дубалдарына колдонулган негизги материал болуп саналат.плиталарды жана металл алкактарды туташтыруу менен, ал түздөн-түз көшөгө дубал конструкцияларын куруу туруктуулугуна жана коопсуздугуна байланыштуу болгон шамал жүктөрдү жана айнек өз салмагы жүктөрдү туруштук бере алат.айнек көшөгө дубал коопсуздук негизги шилтемелердин бири.
Бул негизги чийки зат катары сызыктуу полисилоксан менен структуралык герметика болуп саналат.Айыктыруу процессинде, кайчылаш агент үч өлчөмдүү тармак структурасы менен ийкемдүү материалды түзүү үчүн базалык полимер менен реакцияга кирет. Себеби силикон резинасынын молекулалык түзүлүшүндөгү Si-O байланыш энергиясы жалпы химиялык байланыштарда салыштырмалуу чоң (Si- O конкреттүү физикалык жана химиялык касиеттери: байланыш узундугу 0.164±0.003nm, жылуулук диссоциациялоо энергиясы 460.5J/mol. C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol, башка герметиктерге салыштырмалуу кыйла жогору (мисалы, полиуретан, акрил, полисульфиддик герметик, ж.б.), UV каршылык жана каршылык Атмосферанын картаюу жөндөмдүүлүгү күчтүү жана ар кандай аба ырайынын шарттарында 30 жыл бою эч кандай жарака жана начарлоону сактай алат.Кеңири температура диапазонунда деформацияга жана жылышууга ±50% каршылык көрсөтөт.Бирок, силикон структуралык герметиктерди колдонуунун көбөйүшү менен практикалык колдонууда ар кандай көйгөйлөр пайда болот, мисалы: В компонентинин бөлүкчөлөрүнүн агломерациясы жана майдалануусу, В компонентинин бөлүнүшү жана стратификациясы, кысуу Пластинаны басууга болбойт же клей бурулуп, клей машинасынын желим чыгаруу ылдамдыгы жай, бабочка барактын клейинде бөлүкчөлөр бар, беттин кургатуу убактысы өтө тез же өтө жай, желим териден же вулканизацияда пайда болот, клей учурунда "гүл желим" пайда болот. жасоо процесси.", коллоидди нормалдуу айыктырууга болбойт, бир нече күн айыктыргандан кийин кол жабышчаак, катуулугу нормалдуу эмес, субстрат менен байланыштырган бетинде ийне сымал тешикчелер бар, силикон герметикке аба көбүктөрү камалып калган, начар байланыш субстрат менен, аксессуарлар менен шайкеш келбегендиктен ж.б.
2.FAQ анализи эки компоненттүү түзүмү силикон чаптама
2.1 В бөлүгү бөлүкчөлөрдүн агломерациясы жана майдалоосу бар
Эгерде В компонентинин бөлүкчөлөрүнүн агломерациясы жана майдалоосу пайда болсо, анда эки себеп бар: бири бул көрүнүш колдонуудан мурун үстүнкү катмарда пайда болгон, ал пакеттин начар жабылышынан жана кайчылаш байланыш агенти же бириктирүүчү агент В компоненти абадагы нымдуулукка кабылган активдүү кошулма, бул партия өндүрүүчүгө кайтарылышы керек.Экинчиси, машина колдонуу учурунда өчүрүлөт, ал эми бөлүкчөлөрдүн агломерациясы жана майдалоосу машина кайра күйгүзүлгөндө пайда болот, бул желим машинанын басым пластинасы менен резина материалынын ортосундагы пломба жакшы эмес экендигин жана жабдууларды маселени чечүү үчүн байланыш керек.
2.2 Желимдөөчү машинанын ылдамдыгы жай
Продукция биринчи жолу колдонулганда, чаптоо процессинде желимдөөчү машинанын желим чыгаруу ылдамдыгы өтө жай.Үч себеп болушу мүмкүн: ⑴ А компонентинин суюктугу начар, ⑵ басым плитасы өтө чоң жана ⑶ аба булагынын басымы жетишсиз.
Биринчи себеп же үчүнчү себеп экени аныкталганда, клей пистолеттин басымын тууралоо менен чече алабыз;ал экинчи себеп экени аныкталганда, дал келген калибрдеги баррельге заказ кылуу маселени чече алат.Кадимки колдонуу учурунда желим чыгаруу ылдамдыгы басаңдаса, аралашма өзөгү менен чыпка экраны бөгөлүп калган болушу мүмкүн.Табылгандан кийин жабдууларды убагында тазалоо керек.
2.3 Тартуу убактысы өтө тез же өтө жай
Структуралык клейдин сынуу убактысы деп коллоид аралашкандан кийин пастадан ийкемдүү денеге өтүү убактысын билдирет жана ал жалпысынан 5 мүнөт сайын текшерилет.Резина бетинин кургашына жана бекемделишине үч фактор таасир этет: (1) А жана В компоненттеринин пропорциясынын таасири ж.б.;(2) температура жана нымдуулук (температуранын таасири эң негизгиси);(3) буюмдун формуласынын өзү бузулган.
Себебин чечүү (1) катышын жөнгө салуу болуп саналат.В компонентинин үлүшүн көбөйтүү айыктыруу убактысын кыскартып, жабышчаак катмарды катуу жана морттук кыла алат;айыктыруучу агенттин үлүшүн азайтуу менен айыктыруу убактысын узартат, жабышчаак катмар жумшак болуп, катуулугу жогорулайт жана күчү жогорулайт.азайтуу.
Жалпысынан A:B компонентинин көлөмүнүн катышы (9～13:1) ортосунда жөнгө салынышы мүмкүн.Эгерде В компонентинин үлүшү жогору болсо, реакциянын ылдамдыгы тезирээк жана үзүлүү убактысы кыска болот.Эгерде реакция өтө тез болсо, мылтыктын кесүү жана токтотуу убактысы таасир этет.Ал өтө жай болсо, коллоиддин кургатуу убактысына таасир этет.Үзүү убактысы жалпысынан 20дан 60 мүнөткө чейин туураланат.Бул катыш диапазонунда айыктыруудан кийин коллоиддин иштеши негизинен бирдей.Мындан тышкары, курулуш температурасы өтө жогору же өтө төмөн болгондо, биз коллоиддин беттик кургатуу жана айыктыруу убактысын тууралоо максатына жетүү үчүн В компонентинин (айыктыруучу агент) үлүшүн тийиштүү түрдө азайта же көбөйтө алабыз.Эгерде буюмдун өзүндө көйгөй бар болсо, продуктту алмаштыруу керек.
2.4 "Гүл клей" желимдөө процессинде пайда болот
Гүлдүн сагызы A/B компоненттеринин коллоиддеринин бирдей эмес аралашуусунан пайда болот жана ал жергиликтүү ак сызык болуп көрүнөт.Негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат: ⑴Клей машинасынын В компонентинин түтүгү бүтөлүп калган;⑵Статикалык аралаштыргыч көптөн бери тазалана элек;⑶Шкаласы бош жана желим чыгаруу ылдамдыгы бирдей эмес;Бул жабдууларды тазалоо менен чечилиши мүмкүн;себеби (3) үчүн, пропорционалдык контроллерду текшерип, тиешелүү оңдоолорду киргизишиңиз керек.
2.5 Клей жасоо процессинде коллоидди терисин сыйруу же вулканизациялоо
Эки компоненттүү клей аралаштыруу процессинде жарым-жартылай айыгып калганда, желим тапанчадан өндүрүлгөн желим териден же вулканизациядан пайда болот.Качан айыктыруу жана желим чыгаруу ылдамдыгында нормадан өзгөрүү болбосо, бирок желим дагы эле кабык же вулканизацияланган болсо, анда жабдуу узак убакыт бою өчүрүлгөн, желим тапанча тазаланбаган же мылтык тазаланбаган болушу мүмкүн. кылдат тазалап, кабыгын же вулканизацияланган клейди жууш керек.Тазалоодон кийин курулуш.
2.6 Силикон герметикте аба көбүктөрү бар
Жалпысынан алганда, коллоиддин өзүндө аба көбүкчөлөрү жок жана коллоиддеги аба көбүкчөлөрү ташуу же куруу учурунда аба менен аралашып кетиши ыктымал, мисалы: ⑴Резина бочка алмаштырылганда газ тазаланбайт;⑵Компоненттерди машинага койгондон кийин табакка басышат. Басылбайт, натыйжада көбүк жок болот.Ошондуктан, көбүктү колдонуудан мурун кылдат алып салуу керек, мөөр басууну камсыз кылуу жана абанын киришине жол бербөө үчүн колдонуу учурунда клей машинаны туура иштетүү керек.
2.7 Субстрат менен начар адгезия
Герметик универсалдуу жабышчаак эмес, ошондуктан практикалык колдонууда бардык субстраттар менен жакшы биригет деп кепилдик берүүгө болбойт.Субстраттын бетин тазалоо ыкмаларын жана жаңы процесстерди диверсификациялоо менен, герметиктердин жана субстраттардын биригүү ылдамдыгы жана байланыш эффектиси да ар түрдүү.
Структуралык клей менен субстраттын ортосундагы байланыш интерфейсине зыяндын үч түрү бар.Бири бириккен зыян, б.а. бириктирүүчү күч > бириктирүүчү күч;экинчиси байланыштын бузулушу, башкача айтканда, бириктирүүчү күч < бириктирүүчү күч.20%дан аз же барабар болгон түйүндөрдүн бузулуу аймагы квалификациялуу, ал эми 20%дан ашкан байланыш бузулуу аянты квалификациялуу эмес;байланыш зыян аянты 20% ашкан практикалык колдонмолордо жагымсыз көрүнүш болуп саналат.Структуралык жабышчаак субстратка жабышпай калышынын төмөнкү алты себеби болушу мүмкүн:
⑴ Субстраттын өзүн PP жана PE сыяктуу бириктирүү кыйын.Молекулярдык кристаллдуулугу жогору болгондуктан жана беттик чыңалуу аз болгондуктан, алар молекулалык чынжырдын диффузиясын жана көпчүлүк заттар менен чырмалышып кете алышпайт, ошондуктан алар интерфейсте күчтүү байланыш түзө албайт.адгезия;
⑵ Буюмдун байланыш диапазону тар, ал кээ бир субстраттарда гана иштей алат;
⑶ тейлөө убактысы жетишсиз.Адатта, эки компоненттүү структуралык клей 3 күндөн кем эмес, ал эми бир компоненттүү клей 7 күн айыктырылышы керек.Эгерде айыктыруу чөйрөсүндөгү температура жана нымдуулук төмөн болсо, айыктыруу убактысын узартуу керек.
⑷ А жана В компоненттеринин катышы туура эмес.Эки компоненттүү продуктуларды колдонууда колдонуучу негизги клей менен айыктыруучу агенттин катышын жөнгө салуу үчүн өндүрүүчү талап кылган катышты катуу сакташы керек, антпесе айыктыруу процессинин башталышында же колдонуунун кийинки этабында көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн. адгезия, аба ырайына туруктуулук жана туруктуулук.суроо;
⑸ Субстрат талапка ылайык тазаланбашы.Субстраттын бетиндеги чаң, кир жана ыпластыктар биригүүгө тоскоол боло тургандыктан, структуралык клей менен субстрат жакшы туташтырылышын камсыз кылуу үчүн колдонуудан мурун аны катуу тазалоо керек.
⑹ Праймерди талапка ылайык колдонбоо.Праймер алюминий профилинин бетинде алдын ала тазалоо үчүн колдонулат, бул байланыштын сууга туруктуулугун жана бекемдигин жакшыртат, ошол эле учурда бириктирүү убактысын кыскартат.Ошондуктан, чыныгы инженердик колдонмолордо биз праймерди туура колдонушубуз керек жана туура эмес колдонуу ыкмаларынан келип чыккан дегумациядан алыс болушубуз керек.
2.8 Аксессуарлар менен шайкеш келбөө
Аксессуарлар менен шайкеш келбөөнүн себеби, герметиктин контактта болгон аксессуарлар менен физикалык же химиялык реакцияга ээ болушу, натыйжада структуралык клейдин түсүнүн бузулушу, субстратка жабышпоо, структуралык жабышчаактын иштешинин начарлашы сыяктуу коркунучтар келип чыгат. , жана структуралык чаптаманын иштөө мөөнөтүн кыскартты.
3. Корутунду
Силикон структуралык клей жогорку күчкө ээ, жогорку туруктуулук, мыкты карылык каршылык, жогорку температурага каршылык жана башка сонун касиеттери, жана көп курулуш көшөгө дубалдарын структуралык байланыш колдонулат.Бирок, практикалык колдонмолордо, адам факторлорунан жана тандалган базалык материалдын көйгөйлөрүнөн улам (курулуш спецификацияларын так аткаруу мүмкүн эмес), структуралык жабыштыргычтын иштеши катуу таасир этет, ал тургай жараксыз болуп калат.Демек, айнек, алюминий материалдары жана аксессуарларынын шайкештик тести жана адгезия тести курулуштун алдында текшерилиши керек жана курулуш процессинде ар бир шилтеменин талаптары так аткарылышы керек, ошондуктан структуралык жабышчаак эффектине жетишүү жана сапатын камсыз кылуу. Долбоор.
Посттун убактысы: Ноябр-30-2022