Эки компоненттүү структуралык силикон герметиктери жогорку бекемдикке ээ, чоң жүктөрдү көтөрө алат, эскирүүгө, чарчоого жана коррозияга туруктуу жана күтүлгөн кызмат мөөнөтү ичинде туруктуу иштөөгө ээ. Алар структуралык бөлүктөрүнүн байланышына туруштук берген желимдерге ылайыктуу. Ал негизинен металл, керамика, пластмасса, резина, жыгач жана башка бир түрдөгү материалдарды же ар кандай материалдардын ортосунда байланыштыруу үчүн колдонулат жана ширетүү, кадап коюу жана болттоо сыяктуу салттуу байланыш формаларын жарым-жартылай алмаштыра алат.
Силикон конструкциялык герметик толугу менен жашыруун же жарым-жартылай жашыруун каркастуу айнек парда дубалдарында колдонулган негизги материал болуп саналат. Пластиналарды жана металл каркастарды туташтыруу менен ал шамалдын жүктөмүнө жана айнектин өздүк салмагына туруштук бере алат, бул имараттын парда дубал конструкцияларынын бышыктыгы жана коопсуздугу менен түздөн-түз байланыштуу. Айнек парда дубалынын коопсуздугунун негизги звенолорунун бири.
Бул негизги чийки зат катары сызыктуу полисилоксан колдонулган структуралык герметик. Катуу процессинде кайчылаш байланыштыруучу агент негизги полимер менен реакцияга кирип, үч өлчөмдүү тармактык түзүлүшкө ээ болгон серпилгич материалды түзөт. Анткени силикон каучугунун молекулярдык түзүлүшүндөгү Si-O байланыш энергиясы жалпы химиялык байланыштарда салыштырмалуу чоң (Si-O өзгөчө физикалык жана химиялык касиеттери: байланыштын узундугу 0,164±0,003нм, жылуулук диссоциация энергиясы 460,5Дж/моль. C-O358Дж/моль, C-C304Дж/моль, Si-C318,2Дж/мольдон бир топ жогору), башка герметиктерге (мисалы, полиуретан, акрил, полисульфиддик герметик ж.б.) салыштырмалуу, ультрафиолет нурларына жана ультрафиолет нурларына туруктуулукка жана каршылыкка ээ. Атмосфералык картаюу жөндөмү күчтүү жана ал ар кандай аба ырайынын шарттарында 30 жыл бою жаракаларды жана бузулууларды сактай албайт. Ал кеңири температура диапазонунда деформацияга жана жылышууга ±50% туруктуулукка ээ. Бирок, силикон структуралык герметиктерди колдонуунун көбөйүшү менен практикалык колдонмолордо ар кандай көйгөйлөр пайда болот, мисалы: В компонентинин бөлүкчөлөрүнүн агломерациясы жана майдаланышы, В компонентинин бөлүнүшү жана стратификациясы, кысуу. Пластинаны басууга же желимди оодарууга болбойт, желим машинасынын желим чыгаруу ылдамдыгы жай, көпөлөк барактын желиминде бөлүкчөлөр бар, беттин кургашы өтө тез же өтө жай, желим кабыкка айланып же вулканизацияланып жаткандай сезилет жана желим жасоо процессинде "гүл желими" пайда болот. ", коллоидди кадимкидей айыктырууга болбойт, бир нече күн айыккандан кийин колдор жабышып калат, айыккандан кийин катуулук анормалдуу болот, субстрат менен байланыштыруучу бетте ийне сымал тешикчелер пайда болот, аба көбүкчөлөрү силикон герметикте камалып калат, субстрат менен начар байланышат, аксессуарлар менен шайкеш келбейт ж.б.
2. Эки компоненттүү структурадагы силикон желиминин көп берилүүчү анализи
2.1 B бөлүгү бөлүкчөлөрдүн агломерациясына жана майдалануусуна ээ
Эгерде В компонентинин бөлүкчөлөрүнүн агломерациясы жана майдаланышы пайда болсо, эки себеп бар: биринчиси, бул көрүнүш колдонуудан мурун үстүнкү катмарда пайда болгон, бул таңгактын начар жабылышынан улам келип чыгат, ал эми В компонентиндеги кайчылаш байланыштыруучу агент же бириктирүүчү агент активдүү кошулма болуп саналат, абадагы нымдуулукка сезгич болгондуктан, бул партия өндүрүүчүгө кайтарылышы керек. Экинчиси, машина колдонуу учурунда өчүрүлүп, машина кайра күйгүзүлгөндө бөлүкчөлөрдүн агломерациясы жана майдаланышы пайда болот, бул желим машинасынын басым пластинасы менен резина материалынын ортосундагы пломба жакшы эмес экенин көрсөтүп турат жана көйгөйдү чечүү үчүн жабдууларга кайрылуу керек.
2.2 Желимдөөчү машинанын ылдамдыгы жай
Продукцияны биринчи жолу колдонгондо, желимдөө процессинде желимдөөчү машинанын желим чыгаруу ылдамдыгы өтө жай болот. Мунун үч себеби болушу мүмкүн: 1. А компонентинин суюктугу начар, 2. басым пластинасы өтө чоң жана 3. Аба булагынын басымы жетишсиз.
Биринчи же үчүнчү себеп экени аныкталганда, биз аны желим тапанчасынын басымын тууралоо менен чече алабыз; экинчи себеп экени аныкталганда, дал келген калибрлүү стволго заказ берүү көйгөйдү чече алат. Эгерде кадимки колдонуу учурунда желимдин чыгуу ылдамдыгы жайласа, анда аралаштыруучу өзөк жана чыпка торчолору тыгылып калышы мүмкүн. Табылгандан кийин, жабдууларды өз убагында тазалоо керек.
2.3 Тартуу убактысы өтө тез же өтө жай
Структуралык желимдин сынуу убактысы коллоиддик материалдын аралаштырылгандан кийин пастадан серпилгич денеге өтүү убактысын билдирет жана ал, адатта, ар бир 5 мүнөт сайын текшерилет. Резина бетинин кургашына жана катып калышына таасир этүүчү үч фактор бар: (1) А жана В компоненттеринин пропорциясынын таасири ж.б.; (2) температура жана нымдуулук (температуранын таасири негизгиси); (3) продуктунун өзүнүн формуласы бузук.
(1) себебин чечүү катышты тууралоо болуп саналат. В компонентинин үлүшүн көбөйтүү катуу убактысын кыскартып, жабышчаак катмарды катуу жана морт кылат; ал эми катуу агентинин үлүшүн азайтуу катуу убактысын узартат, жабышчаак катмар жумшарып, катуулугу жогорулайт жана бекемдиги жогорулайт.
Адатта, А:В компонентинин көлөмдүк катышын (9～13:1) ортосунда тууралоого болот. Эгерде В компонентинин үлүшү жогору болсо, реакция ылдамдыгы тезирээк болот жана сынуу убактысы кыскараак болот. Эгерде реакция өтө тез болсо, тапанчаны кесүү жана токтотуу убактысына таасир этет. Эгерде ал өтө жай болсо, коллоиддин кургатуу убактысына таасир этет. Сынуу убактысы, адатта, 20 жана 60 мүнөттүн ортосунда туураланат. Бул катыш диапазонунда каткандан кийинки коллоиддин иштеши негизинен бирдей. Мындан тышкары, курулуш температурасы өтө жогору же өтө төмөн болгондо, коллоиддин бетинин кургатуу жана каткан убактысын тууралоо максатына жетүү үчүн, биз В компонентинин (катуу агентинин) үлүшүн тиешелүү түрдө азайтып же көбөйтө алабыз. Эгерде продуктунун өзүндө көйгөй болсо, продуктуну алмаштыруу керек.
2.4 Желимдөө процессинде "Гүл желими" пайда болот
Гүлдүү сагыз А/В компоненттеринин коллоиддеринин бирдей эмес аралашуусунан улам пайда болот жана ал жергиликтүү ак сызык катары көрүнөт. Негизги себептери: ⑴Желимдөөчү машинанын В компонентинин түтүгү бүтөлүп калган; ⑵Статикалык аралаштыргыч көптөн бери тазалана элек; ⑶Кабырчык бош жана желимдин чыгуу ылдамдыгы бирдей эмес; Бул көйгөйдү жабдууларды тазалоо менен чечүүгө болот; (3) себептен улам, сиз пропорционалдуу контроллерди текшерип, тиешелүү жөндөөлөрдү киргизишиңиз керек.
2.5 Желим жасоо процессинде коллоидди кабыкка айландыруу же вулкандаштыруу
Эки компоненттүү желим аралаштыруу процессинде жарым-жартылай кургаганда, желим тапанчасы менен пайда болгон желим кабыгынын аарчылышы же вулканизация сыяктуу көрүнөт. Кургатуу жана желимдин чыгуу ылдамдыгында эч кандай аномалиялар болбосо, бирок желим дагы эле кабык менен капталган же вулканизацияланган болсо, анда жабдуулар көптөн бери өчүрүлгөн, желим тапанчасы тазалана элек же тапанча кылдат тазаланбаган жана кабыкты же вулканизацияланган желимди чайкоо керек болушу мүмкүн. Тазалоодон кийин курулуш иштери жүргүзүлөт.
2.6 Силикон герметикте аба көбүкчөлөрү бар
Жалпысынан алганда, коллоиддин өзүндө аба көбүкчөлөрү жок жана коллоиддеги аба көбүкчөлөрү ташуу же куруу учурунда аба менен аралашып кетиши мүмкүн, мисалы: ⑴Резина челекти алмаштырганда түтүн тазаланбайт; ⑵Тетиктер машинага коюлгандан кийин пластинага басылып калат, басылбайт, натыйжада көбүктүн толук эмес чыгышына алып келет. Ошондуктан, колдонуудан мурун көбүктү толугу менен алып салуу керек, ал эми желим машинасын колдонуу учурунда туура иштетүү керек, бул пломбалоону камсыз кылуу жана абанын киришине жол бербөө үчүн.
2.7 Субстратка начар адгезия
Герметик универсалдуу желим эмес, андыктан анын практикалык колдонмолордо бардык негиздер менен жакшы жабышаарына кепилдик берүү мүмкүн эмес. Субстраттын бетин иштетүү ыкмаларынын жана жаңы процесстердин ар түрдүүлүгү менен герметиктердин жана субстраттардын байланыш ылдамдыгы жана байланыш таасири да ар башка.
Структуралык желим менен негиздин ортосундагы байланыш бетинин бузулушунун үч түрү бар. Бири - когезиялык бузулуу, башкача айтканда, когезиялык күч > когезиялык күч; экинчиси - байланыштын бузулушу, башкача айтканда, когезиялык күч < когезиялык күч. 20% дан аз же барабар болгон туташуунун бузулуу аянты квалификацияланат, ал эми 20% дан ашкан байланыштын бузулуу аянты квалификацияланбайт; 20% дан ашкан байланыштын бузулуу аянты практикалык колдонмолордо жагымсыз көрүнүш болуп саналат. Структуралык желимдин негизге жабышпай калышынын төмөнкү алты себеби болушу мүмкүн:
⑴ Субстраттын өзү, мисалы, PP жана PE, байланыштыруу кыйын. Алардын жогорку молекулярдык кристаллдуулугу жана төмөн беттик тартылуусунан улам, алар көпчүлүк заттар менен молекулярдык чынжыр диффузиясын жана чырмалышуусун пайда кыла алышпайт, ошондуктан алар интерфейсте бекем байланыш түзө алышпайт. Адгезия;
⑵ Буюмдун байланыш диапазону тар жана ал айрым субстраттарда гана иштей алат;
1. Техникалык тейлөө убактысы жетишсиз. Адатта, эки компоненттүү структуралык желим кеминде 3 күн, ал эми бир компоненттүү желим 7 күн кургашы керек. Эгерде кургатуу чөйрөсүнүн температурасы жана нымдуулугу төмөн болсо, кургатуу убактысын узартуу керек.
⑷ А жана В компоненттеринин катышы туура эмес. Эки компоненттүү продукцияны колдонууда, колдонуучу өндүрүүчү тарабынан негизги желим менен катуулантуучу агенттин катышын тууралоо үчүн талап кылынган катышты так сакташы керек, болбосо катуулануунун алгачкы этабында же колдонуунун кийинки этабында адгезия, аба ырайынын таасирине туруктуулук жана бышыктык жагынан көйгөйлөр жаралышы мүмкүн. суроо;
⑸ Негизги бетти талап кылынгандай тазалабоо. Негизги беттеги чаң, кир жана аралашмалар байланышка тоскоол болгондуктан, конструкциялык желим менен негиздин жакшы байланышын камсыз кылуу үчүн колдонуудан мурун аны кылдаттык менен тазалоо керек.
1. Праймерди талап кылынгандай колдонбоо. Праймер алюминий профилинин бетин алдын ала иштетүү үчүн колдонулат, бул байланыштын сууга туруктуулугун жана бышыктыгын жакшыртып, байланыш убактысын кыскартат. Ошондуктан, чыныгы инженердик колдонмолордо биз праймерди туура колдонуп, туура эмес колдонуу ыкмаларынан улам пайда болгон сагыздын булганышынан катуу сактанышыбыз керек.
2.8 Кошумча жабдуулар менен шайкеш келбестик
Кошумча каражаттар менен шайкеш келбегендигинин себеби, герметиктин тийип турган аксессуарлар менен физикалык же химиялык реакцияга кириши, натыйжада конструкциялык желимдин түсү өзгөрүшү, негизге жабышпаш, конструкциялык желимдин иштешинин начарлашы жана конструкциялык желимдин иштөө мөөнөтү кыскарышы сыяктуу коркунучтар пайда болот.
3. Жыйынтык
Силикон конструкциялык желими жогорку бекемдикке, жогорку туруктуулукка, эң сонун эскирүүгө туруктуулукка, жогорку температурага туруктуулукка жана башка эң сонун касиеттерге ээ жана имараттын парда дубалдарын конструкциялык жабышууда кеңири колдонулат. Бирок, практикалык колдонмолордо, адам факторлорунан жана тандалган негизги материалдын көйгөйлөрүнөн улам (конструкциянын мүнөздөмөлөрүн так сактоого болбойт), конструкциялык желимдин иштешине чоң таасирин тийгизет жана ал тургай жараксыз деп эсептелет. Ошондуктан, курулуш алдында айнек, алюминий материалдарынын жана аксессуарларынын шайкештик сыноосу жана адгезия сыноосу текшерилиши керек жана курулуш процессинде ар бир звенонун талаптары катуу сакталышы керек, ошондо структуралык желимдин таасирине жетишип, долбоордун сапатын камсыз кылуу керек.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 30-ноябры