1, Гидроксилдик маани: 1 грамм полимердик полиолдун курамында гидроксил (-OH) KOH миллиграммынын санына барабар, бирдиги mgKOH/г.
2, Эквивалент: функционалдык топтун орточо молекулалык салмагы.
3, Isocyanate мазмуну: молекуласында isocyanate мазмуну
4, изоцианаттын индекси: полиуретан формуласындагы изоцианаттын ашыкча даражасын көрсөтөт, адатта R тамгасы менен көрсөтүлөт.
5. Чынжырды кеңейтүүчү: Бул молекулярдык чынжырлардын мейкиндик тармагынын кайчылаш шилтемелерин узарта, кеңейте же түзө ала турган төмөнкү молекулалуу спирттерге жана аминдерге тиешелүү.
6. Катуу сегмент: полиуретан молекулаларынын негизги чынжырында изоцианаттын, чынжыр кеңейтүүчүнүн жана кайчылаш байланыштын реакциясынан пайда болгон чынжыр сегменти жана бул топтордун биригүү энергиясы чоңураак, мейкиндик көлөмү чоңураак жана катуураак.
7, Жумшак сегмент: көмүртек негизги чынжыр полимердик polyol, ийкемдүүлүк жакшы, ийкемдүү чынжыр сегменти үчүн полиуретан негизги чынжырында.
8, бир кадам ыкмасы: белгилүү бир температурада айыктыруу калыптандыруу ыкмасы боюнча, калыпка түздөн-түз сайылгандан кийин, ошол эле учурда аралашкан oligomer polyol, diisocyanate, чынжыр узарткыч жана катализатор билдирет.
9, Prepolymer ыкмасы: Биринчи олигомер полиол жана diisocyanate prepolymerization реакциясы, акыркы NCO негизинде полиуретан prepolymer, куюу жана андан кийин чынжыр узарткыч менен prepolymer реакция, полиуретан эластомер ыкмасын даярдоо, prepolymer ыкмасы деп аталат.
10, Жарым-преполимер ыкмасы: жарым-преполимер ыкмасы менен преполимер ыкмасынын айырмасы, полиэстердин полиолдун же полиэфир полиолунун бир бөлүгү преполимерге чынжыр кеңейтүүчү, катализатор ж.б. менен аралашма түрүндө кошулат.
11, Reaction Injection Moulding: Ошондой эле Reaction Injection Moulding RIM (Reaction Injection Moulding) катары белгилүү, ал суюктук түрүндө төмөн молекулалык салмагы менен олигомерлер менен өлчөнөт, заматта аралаштырылган жана ошол эле учурда калыпка сайылган, жана тез реакция көк көңдөй, материалдын молекулярдык салмагы тез көбөйөт. Абдан жогорку ылдамдыкта жаңы мүнөздүү топ түзүмдөрү менен толугу менен жаңы полимерлерди жаратуу процесси.
12, көбүктүн индекси: башкача айтканда, полиэфирдин 100 бөлүгүндө колдонулган суунун бөлүктөрүнүн саны көбүктүн индекси (IF) катары аныкталат.
13, Көбүү реакциясы: көбүнчө суу менен изоцианаттын алмаштырылган карбамидди өндүрүү жана CO2 бөлүп чыгаруу реакциясын билдирет.
14, Гель реакциясы: жалпысынан карбамат реакциясынын пайда болушун билдирет.
15, Гель убактысы: белгилүү бир шарттарда суюк материал гелди пайда кылуу үчүн убакыт талап кылынат.
16, Саманчынын убактысы: I зонасынын аягында суюк фазадагы полиуретан аралашмасында сүттүү көрүнүш пайда болот. Бул убакыт пенополиуретандын генерациясында каймак убактысы деп аталат.
17, Чынжырдын кеңейүү коэффициенти: чынжырды кеңейтүүчү компоненттердеги (анын ичинде аралаш чынжыр кеңейтүүчүнү) амин жана гидроксил топторунун (бирдиги: mo1) преполимердеги НКОнун көлөмүнө, башкача айтканда, моль санынын катышын билдирет. (эквиваленттүү сан) активдүү суутек тобунун КЭУга катышы.
18, Төмөн каныкпаган полиэтер: негизинен PTMG иштеп чыгуу үчүн, PPG баасы, тойбогондук 0.05mol / кг чейин кыскарган, PTMG аткарууга жакын, DMC катализатору, Bayer Acclaim сериясындагы продукциянын негизги сорту.
19, Аммиак Эстер класс эриткич: эритүү күчүн эске алуу үчүн полиуретан эриткич өндүрүшү, volatilization курсу, бирок эриткичте колдонулган полиуретан өндүрүү, полиуретандагы оор NC0 эске көңүл буруу керек. КЭУ топтору менен реакцияга кирген спирттер жана эфир спирттери сыяктуу эриткичтерди тандоо мүмкүн эмес. Эриткичтин курамында суу жана спирт сыяктуу аралашмалар болушу мүмкүн эмес жана полиуретанды начарлатуучу щелочтук заттарды камтышы мүмкүн эмес.
Эфир эриткичтин курамында суу болушуна жол берилбейт жана КЭУ топтору менен реакцияга кирүүчү эркин кислоталар жана спирттер болбошу керек. Полиуретанда колдонулган эфир эриткичи жогорку тазалыктагы "аммиак эфирдик эриткич" болушу керек. Башкача айтканда, эриткич ашыкча изоцианат менен реакцияга кирет, андан кийин реакцияга кирбеген изоцианаттын көлөмү дибутиламин менен аныкталып, анын колдонууга ылайыктуулугу текшерилет. Принцип изоцианатты керектөө колдонулбайт, анткени ал эфирдеги суу, спирт, кислота үч изоцианаттын жалпы маанисин сарптай турганын көрсөтөт, эгерде leqNCO тобун керектөө үчүн талап кылынган эриткичтин грамм саны көрсөтүлсө, баа жакшы туруктуулук болуп саналат.
Изоцианаттын эквиваленти 2500дөн аз полиуретан эриткич катары колдонулбайт.
Чайырдын пайда болуу реакциясына эриткичтин полярдуулугу чоң таасир этет. Уюлдуулук канчалык көп болсо, толуол менен метил этил кетонунун айырмасы 24 эсе азыраак болот, бул эриткичтин молекуласынын полярдуулугу чоң, спирт гидроксил тобу менен суутек байланышын түзө алат жана реакцияны жайлатат.
Полихлорленген эфир эриткичти ароматтык эриткичти тандоо жакшы, алардын реакция ылдамдыгы ксилол сыяктуу эфирге, кетонго караганда ылдамыраак. Эстер жана кетон эриткичтерин колдонуу курулуш учурунда эки бутактуу полиуретандын кызмат мөөнөтүн узарта алат. Каптамаларды өндүрүүдө мурда айтылган «аммиактык эриткичти» тандоо сакталган стабилизаторлор үчүн пайдалуу.
Эфир эриткичтери күчтүү эригичке, орточо учуучу ылдамдыкка, аз уулуулугуна ээ жана көбүрөөк колдонулат, циклогексанон да көбүрөөк колдонулат, углеводород эриткичтери катуу эритүү жөндөмүнө ээ, жалгыз колдонуу азыраак жана башка эриткичтер менен көбүрөөк колдонулат.
20, физикалык үйлөө агенти: физикалык үйлөө агенти көбүк тешикчелери заттын физикалык формасын өзгөртүү аркылуу пайда болот, башкача айтканда, кысылган газдын кеңейиши, суюктуктун учушу же катуу заттын эриши.
21, Химиялык үйлөтүүчү агенттер: химиялык үйлөтүүчү агенттер - бул көмүр кычкыл газы жана азот сыяктуу газдарды ысытуудан кийин бөлүп чыгара турган жана кошулмалардын полимердик курамында майда тешикчелерди түзө алгандар.
22, Физикалык кайчылаш байланыш: полимердик жумшак чынжырда кээ бир катуу чынжырлар бар жана катуу чынжыр жумшартуу же эрүү чекитинен төмөн температурада химиялык кайчылаш өткөндөн кийин вулканизацияланган резина сыяктуу физикалык касиеттерге ээ.
23, Химиялык кайчылаш байланыш: жарыктын, жылуулуктун, жогорку энергиялуу нурлануунун, механикалык күчтүн, УЗИ жана кайчылаш агенттердин таасири астында химиялык байланыштар аркылуу чоң молекулярдык чынжырларды бириктирүү процессин билдирет.
24, көбүктүн индекси: полиэфирдин 100 бөлүгүнө барабар суунун бөлүктөрүнүн саны көбүктөнгөн индекс (IF) катары аныкталат.
25. Изоцианаттардын кандай түрлөрү түзүлүшү боюнча көбүнчө колдонулат?
A: Алифатикалык: HDI, алициклик: IPDI,HTDI,HMDI, Ароматтык: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Изоцианаттардын кандай түрлөрү кеңири колдонулат? Структуралык формуланы жаз
A: толуол диизоцианат (TDI), дифенилметан-4,4 '-диизоцианат (MDI), полифенилметан полиизоцианат (PAPI), суюлтулган MDI, гексаметилен-диизоцианат (HDI).
27. TDI-100 жана TDI-80 мааниси?
A: TDI-100 2,4 түзүлүшү менен толуол diisocyanate турат; TDI-80 80% толуол диизоцианатынан 2,4 түзүмдөн жана 20% 2,6 түзүмдөн турган аралашмага тиешелүү.
28. Полиуретан материалдарын синтездөөдө TDI жана MDI кандай мүнөздөмөлөргө ээ?
A: 2,4-TDI жана 2,6-TDI үчүн реактивдүүлүк. 2,4-ТДИнин реактивдүүлүгү 2,6-ТДИге караганда бир нече эсе жогору, анткени 2,4-ТДИдеги 4-позициялык КЭУ 2-позициядагы КЭУ жана метил тобунан алыс жайгашкан жана дээрлик стерикалык каршылык жок, ал эми 2,6-TDI боюнча NCO орто-метил тобунун стерикалык таасири менен таасир этет.
МДИнин эки КЭУ тобу бири-биринен алыс жайгашкан жана айланасында эч кандай алмаштыруучулар жок, ошондуктан эки КЭУнун активдүүлүгү салыштырмалуу чоң. Реакцияга бир КЭУ катышса да, калган КЭУнун активдүүлүгү төмөндөйт, ал эми активдүүлүк жалпысынан салыштырмалуу чоң бойдон калууда. Ошондуктан, MDI полиуретан преполимеринин реактивдүүлүгү TDI преполимерине караганда чоңураак.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI сарыга каршылыктын кайсынысы жакшы?
A: HDI (инвариант сары алифаттык диизоцианатка таандык), IPDI (жакшы оптикалык туруктуулугу жана химиялык туруктуулугу бар полиуретан чайырынан жасалган, көбүнчө жогорку сорттогу түсүн өзгөртпөгөн полиуретан чайырын өндүрүү үчүн колдонулат).
30. MDI модификациясынын максаты жана жалпы модификация ыкмалары
A: Суюлтулган MDI: Өзгөртүлгөн максаты: суюлтулган таза MDI - бул суюлтулган өзгөртүлгөн MDI, ал таза MDIдин кээ бир кемчиликтерин (бөлмө температурасында катуу, колдонулганда эрүү, көп жылытуу көрсөткүчтөргө таасирин тийгизет), ошондой эле кеңири диапазондун негизин түзөт. MDI негизиндеги полиуретан материалдарынын натыйжалуулугун жакшыртуу жана жакшыртуу үчүн өзгөртүүлөрдү киргизүү.
Методдор:
① уретан менен өзгөртүлгөн суюлтулган MDI.
② carbodiimide жана уретонимин өзгөртүлгөн суюлтулган MDI.
31. Полимердик полиолдордун кандай түрлөрү кеңири колдонулат?
A: Полиэстер полиол, полиэфир полиол
32. Полиэстер полиолдорунун өнөр жайлык өндүрүшүнүн канча ыкмалары бар?
A: Вакуумдук эрүү ыкмасы B, ташуучу газ эрүү ыкмасы C, азеотроптук дистилляция ыкмасы
33. Полиэстер жана полиэфир полиолдорунун молекулярдык магистралында кандай өзгөчө түзүлүштөр бар?
A: Полиэстер полиол: Молекулярдык омурткада эфир тобун жана аягы топтун гидроксил тобун (-OH) камтыган макромолекулярдык спирт кошулмасы. Полиэфир полиолдору: молекуланын омуртка структурасында эфирдик байланыштарды (-O-) жана акыркы тилкелерди (-Oh) же амин топторун (-NH2) камтыган полимерлер же олигомерлер.
34. Мүнөздөмөлөрү боюнча полиэфир полиолдор кандай түрлөргө бөлүнөт?
A: Жогорку активдүү полиэфир полиолдору, кыйыштырылган полиэфир полиолдору, отко чыдамдуу полиэфир полиолдору, гетероциклдүү модификацияланган полиэфир полиолдору, политетрагидрофуран полиолдору.
35. Баштапкы зат боюнча жөнөкөй полиэфирлердин канча түрү бар?
A: Полиоксид пропилен гликол, полиоксид пропилен триол, катуу көбүктүү полиэфир полиол, аз каныкпаган полиэфир полиол.
36. Гидрокси-терминациялуу полиэфирлер менен амин менен аяктаган полиэфирлердин айырмасы эмнеде?
Аминотерминацияланган полиэфирлер – бул полиоксид аллил эфирлери, аларда гидроксил аягы амин тобу менен алмаштырылат.
37. Полиуретанды катализаторлордун кандай түрлөрү кеңири колдонулат? Кайсы көп колдонулган сорттор камтылган?
A: Үчүнчү даражадагы амин катализаторлор, көбүнчө колдонулган сорттор: triethylenediamine, dimethylethanolamine, n-methylmorpholine, N, n-dimethylcyclohexamine
Металлдык алкил кошулмалары, көбүнчө колдонулган сорттор: органотиндик катализаторлор, калий октоат, калий олеат, дибутилтин дилурат болуп бөлүнөт.
38. Көбүнчө колдонулган полиуретан чынжыр узарткычтары же кайчылаш байланыштары кайсылар?
A: Полиолдор (1, 4-бутандиол), алициклдик спирттер, ароматтык спирттер, диаминдер, спирт аминдер (этаноламин, диетаноламин)
39. Изоцианаттардын реакция механизми
A: Изоцианаттардын активдүү суутек кошулмалары менен реакциясы НКОнун негизиндеги көмүртек атомуна кол салган активдүү суутек кошулмасынын молекуласынын нуклеофилдик борбору менен шартталган. Реакция механизми төмөнкүдөй:
40. Изоцианаттын түзүлүшү НКО топторунун реактивдүүлүгүнө кандай таасир этет?
Ж: AR тобунун электр терстиги: эгерде R тобу электронду жутуу тобу болсо, -NCO тобундагы С атомунун электрон булутунун тыгыздыгы төмөн жана ал нуклеофилдердин чабуулуна көбүрөөк дуушар болот, б.а. спирттер, аминдер жана башка кошулмалар менен нуклеофилдик реакцияларды жүргүзүү оңой. Эгерде R электрондук донордук топ болсо жана электрондук булут аркылуу өтсө, -NCO тобундагы С атомунун электрон булутунун тыгыздыгы жогорулап, аны нуклеофилдердин чабуулуна азыраак алсыз кылат жана анын активдүү суутек бирикмелери менен реакцияга жөндөмдүүлүгү жогорулайт. азайтуу. B. Индукциялык эффект: Ароматтык диизоцианаттын курамында эки NCO тобу бар болгондуктан, биринчи -NCO гени реакцияга катышканда, жыпар жыттуу шакекченин конъюгацияланган эффектисинен улам, реакцияга катышпаган -NCO тобу роль ойнойт. биринчи НКО тобунун реакция активдүүлүгү күчөйт, бул индукциялык эффект. C. стерикалык эффект: Ароматтык диизоцианаттын молекулаларында бир эле учурда эки -NCO тобу ароматтык шакекчеде болсо, анда бир КЭУ тобунун экинчи КЭУ тобунун реактивдүүлүгүнө таасири көбүнчө олуттуураак болот. Бирок, эки НКО тобу бир молекулада ар кандай ароматтык шакекчелерде жайгашканда же алар углеводород чынжырчалары же ароматтык шакекчелер менен бөлүнгөндө, алардын ортосундагы өз ара аракеттешүү анча чоң эмес жана ал чынжырдын узундугунун өсүшү менен азаят. жыпар жыттуу шакекчелердин санын көбөйтүү.
41. Активдүү суутек кошулмаларынын түрлөрү жана НКО реактивдүүлүгү
A: Алифаттык NH2> Ароматтык топ Бозуй OH> Суу > Экинчилик OH> Фенол OH> Карбоксил тобу > Орун алган мочевина > Амидо> Карбамат. (Эгерде нуклеофилдик борбордун электрон булуттарынын тыгыздыгы жогору болсо, электр терс касиети күчтүү, ал эми изоцианат менен реакциянын активдүүлүгү жогору жана реакциянын ылдамдыгы тезирээк болот; Болбосо, активдүүлүк төмөн.)
42. Гидроксил бирикмелеринин изоцианаттар менен реакцияга тийгизген таасири
Ж: Активдүү суутек кошулмаларынын реактивдүүлүгү (ROH же RNH2) R касиеттери менен байланышкан, R электронду алып алуучу топ болгондо (электрондуктуулук төмөн), суутек атомдорун өткөрүү кыйынга турат жана активдүү суутек кошулмаларынын ортосундагы реакция менен КЭУ кыйыныраак; Эгерде R электрон берүүчү алмаштыруучу болсо, анда активдүү суутек кошулмаларынын НКО менен реактивдүүлүгүн жакшыртууга болот.
43. Суу менен изоцианатты реакциянын кандай пайдасы бар
Ж: Бул пенополиуретанды даярдоодогу негизги реакциялардын бири. Алардын ортосундагы реакцияда адегенде туруксуз карбамин кислотасы пайда болот, ал андан кийин СО2 жана аминдерге ажырайт, ал эми изоцианат ашыкча болсо, анда пайда болгон амин изоцианат менен реакцияга кирип, мочевина пайда кылат.
44. Полиуретан эластомерлерин даярдоодо полимердик полиолдордогу суунун курамы катуу көзөмөлгө алынууга тийиш.
A: Эластомерлерде, каптамаларда жана булаларда көбүктөр талап кылынбайт, ошондуктан чийки заттагы суунун көлөмү катуу көзөмөлгө алынышы керек, адатта 0,05% дан кем эмес.
45. Амин жана калай катализаторлорунун изоцианат реакцияларына каталитикалык таасиринин айырмачылыгы.
Ж: Үчүнчү даражадагы амин катализаторлору изоцианатты суу менен реакцияга алуу үчүн жогорку каталитикалык эффективдүүлүккө ээ, ал эми калай катализаторлору изоцианатты гидроксил тобу менен реакцияга киргизүү үчүн жогорку каталитикалык эффективдүүлүккө ээ.
46. Эмне үчүн полиуретан чайырын блоктук полимер катары кароого болот жана чынжыр структурасынын өзгөчөлүктөрү кандай?
Жооп: Полиуретан чайырынын чынжыр сегменти катуу жана жумшак сегменттерден тургандыктан, катуу сегмент полиуретан молекулаларынын негизги чынжырында изоцианаттын, чынжыр кеңейтүүчүнүн жана кайчылаш байланыштын реакциясынан пайда болгон чынжыр сегментин билдирет жана бул топтор чоңураак когезияга ээ. энергия, чоң мейкиндик көлөмү жана көбүрөөк катуу. жумшак сегмент жакшы ийкемдүүлүккө ээ жана полиуретан негизги чынжырында ийкемдүү сегмент болуп саналат, көмүртек-көмүртек негизги чынжыр полимер polyol билдирет.
47. Полиуретанды материалдардын касиетине кандай факторлор таасир этет?
A: Топтун когезия энергиясы, суутек байланышы, кристаллдуулук, кайчылаш даражасы, молекулалык салмагы, катуу сегмент, жумшак сегмент.
48. Полиуретан материалдарынын негизги чынжырындагы жумшак жана катуу сегменттер кандай чийки заттардан турат
Ж: Жумшак сегмент олигомердик полиолдордон (полиэстер, полиэфирдиолдор ж.б.), ал эми катуу сегмент полиизоцианаттардан же алардын чакан молекула чынжырынын кеңейтүүчүлөрү менен айкалышынан турат.
49. Жумшак сегменттер жана катуу сегменттер полиуретан материалдарынын касиеттерине кандай таасир этет?
Ж: Жумшак сегмент: (1) жумшак сегменттин молекулярдык салмагы: полиуретандын молекулалык салмагы бирдей деп ойлосок, жумшак сегмент полиэстер болсо, полиуретандын күчү молекулярдык салмагынын өсүшү менен көбөйөт. полиэстер диол; жумшак сегмент полиэфир болсо, полиуретандын бекемдиги полиэфир диолдун молекулярдык салмагынын өсүшү менен төмөндөйт, бирок узартуу жогорулайт. (2) Жумшак сегменттин кристаллдуулугу: Бул сызыктуу полиуретан чынжыр сегментинин кристаллдуулугуна көбүрөөк салымы бар. Жалпысынан алганда, кристаллдашуу полиуретан буюмдарын аткарууну жакшыртуу үчүн пайдалуу, бирок кээде кристаллдашуу материалдын төмөнкү температура ийкемдүүлүгүн төмөндөтөт, ал эми кристаллдык полимер көп учурда тунук эмес.
Катуу сегмент: Катуу чынжыр сегменти көбүнчө полимердин жумшартуу жана эрүү температурасына жана жогорку температуралык касиеттерине таасир этет. Ароматтык изоцианаттар тарабынан даярдалган полиуретандарда катуу ароматтык шакекчелер бар, ошондуктан катуу сегментте полимердин күчү жогорулайт, ал эми материалдын бекемдиги алифаттык изоцианат полиуретандарына караганда жалпысынан чоңураак, бирок ультра кызгылт көк деградацияга туруктуулугу начар, саргайуусу оңой. Алифаттык полиуретандар саргайбайт.
50. Полиуретан пено классификациясы
A: (1) катуу көбүк жана жумшак көбүк, (2) жогорку тыгыздыктагы жана төмөн тыгыздыктагы көбүк, (3) полиэстер түрү, полиэфир түрү, (4) TDI түрү, MDI түрү көбүк, (5) пенополиуретан жана полиизоцианурат көбүк, (6) бир кадам ыкмасы жана prepolymerization ыкмасы өндүрүү, үзгүлтүксүз ыкмасы жана үзгүлтүктүү өндүрүш, (8) блок көбүк жана калыптанган көбүк.
51. Көбүктү даярдоодогу негизги реакциялар
A: Бул -NCO менен -OH, -NH2 жана H2O реакциясына тиешелүү, ал эми полиолдор менен реакцияга киргенде, көбүктөнгөн процесстеги "гель реакциясы" көбүнчө карбаматтын пайда болуу реакциясын билдирет. Пенопласт чийки затында көп функциялуу чийки зат колдонулгандыктан, көбүктөнгөн системанын тез гелдешин камсыз кылуучу кайчылаш тармак алынат.
Көбүктүн реакциясы көбүк чыгаруучу системада суунун катышуусу менен болот. "Көптүк реакциясы" деп аталган нерсе көбүнчө суу менен изоцианаттын алмаштырылган карбамид өндүрүү жана CO2 бөлүп чыгаруу реакциясын билдирет.
52. Көпүрөктөрдүн ядролук механизми
Чийки зат суюктукта реакцияга кирет же реакциянын натыйжасында пайда болгон температурага жараша газ түрүндөгү зат пайда болот жана газды учат. Реакциянын жүрүшү жана көп сандагы реакциялык жылуулуктун пайда болушу менен газ түрүндөгү заттардын жана учуучу заттардын саны тынымсыз өскөн. Газдын концентрациясы каныккан концентрациядан ашканда, эритме фазасында туруктуу көбүк пайда боло баштайт жана көтөрүлөт.
53. Полиуретанды пенопласт даярдоодо пенопласизатордун ролу
A: Бул көбүк материал компоненттеринин ортосундагы өз ара эригичтиги күчөтүлгөн, ошондуктан, emulsification таасири бар; Силикон беттик активдүү зат кошулгандан кийин, ал суюктуктун беттик чыңалуусун γ кыйла азайткандыктан, газдын дисперсиясы үчүн талап кылынган эркин энергиянын жогорулашы азаят, ошондуктан чийки затта дисперстүү аба аралаштыруу процессинде өзөктүү болушу ыктымал. майда көбүкчөлөрдүн пайда болушуна салым кошот жана көбүктүн туруктуулугун жакшыртат.
54. Көбүктүн туруктуулук механизми
Ж: Тиешелүү беттик активдүү заттарды кошуу майда көбүк дисперсиясынын пайда болушуна шарт түзөт.
55. Ачык клетка көбүк жана жабык клетка көбүк пайда болуу механизми
Ж: Ачык клетка көбүктүн пайда болуу механизми: Көпчүлүк учурларда, көбүктө чоң басым болгондо, гел реакциясынан пайда болгон көбүк дубалынын күчү жогору эмес жана дубал пленкасы пайда болгон чоюуга туруштук бере албайт. газ басымынын жогорулашы менен көбүк дубал пленкасы тартылып, газ жарылуудан сыртка чыгып, ачык клетка көбүктү пайда кылат.
Жабык клетка көбүк пайда кылуу механизми: Катуу көбүк системасы үчүн, полиизоцианат менен көп функционалдуу жана төмөн молекулалык салмагы бар полиэфир полиолдорунун реакциясынын натыйжасында гелдин ылдамдыгы салыштырмалуу тез жана көбүктүн ичиндеги газ көбүк дубалын сындыра албайт , Ошентип, жабык клетка көбүк пайда.
56. Физикалык көбүк берүүчү агенттин жана химиялык көбүктүрүүчүнүн көбүктүрүү механизми
A: Физикалык үйлөө агенти: физикалык үйлөө агенти көбүк тешикчелери белгилүү бир заттын физикалык формасын өзгөртүү аркылуу, башкача айтканда, кысылган газдын кеңейиши, суюктуктун учушу же катуу заттын эриши аркылуу пайда болот.
Химиялык үйлөө агенттери: Химиялык үйлөө агенттери жылуулук менен чирип, көмүр кычкыл газы жана азот сыяктуу газдарды бөлүп чыгарып, полимердик курамында майда тешикчелерди пайда кылган бирикмелер.
57. Жумшак пенополиуретанды даярдоо ыкмасы
A: Бир кадам ыкмасы жана prepolymer ыкмасы
Преполимер ыкмасы: башкача айтканда, полиэфир полиол жана ашыкча TDI реакциясы эркин NCO тобун камтыган преполимерге айланат, андан кийин көбүк алуу үчүн суу, катализатор, стабилизатор ж.б. Бир кадам ыкмасы: чийки заттардын ар түрдүү түздөн-түз эсептөө аркылуу аралаштырып башына аралаштырып, бир кадам үзгүлтүксүз жана үзгүлтүксүз бөлүнүшү мүмкүн көбүк, жасалган.
58. Горизонталдык көбүктүн жана вертикалдуу көбүктүрүүнүн мүнөздөмөлөрү
Балансталган басым табак ыкмасы: үстүнкү кагазды жана үстүнкү капкагын колдонуу менен мүнөздөлөт. Толгон оюк ыкмасы: толуп кеткен оюк жана конвейердик конуу пластинасын колдонуу менен мүнөздөлөт.
Вертикалдуу көбүктүн мүнөздөмөлөрү: сиз көбүк блоктордун чоң кесилиш аянтын алуу үчүн кичинекей агымды колдонсоңуз болот жана көбүнчө блоктун ошол эле бөлүгүн алуу үчүн горизонталдык көбүк берүүчү машинаны колдонсоңуз болот, агымдын деңгээли вертикалдуудан 3-5 эсе чоң көбүктүү; Пеноблоктун кесилиши чоң болгондуктан, үстүнкү жана астыңкы тери жок, четинин териси да жука, ошондуктан кесүү жоготуу абдан азаят. Жабдуулар кичинекей аянтты камтыйт, өсүмдүктүн бийиктиги болжол менен 12 ~ 13 м, ал эми ишкананын жана жабдуулардын инвестициялык баасы горизонталдык көбүк жараянына караганда төмөн; Цилиндрлик же тик бурчтуу пенопласттарды, айрыкча айланма кесүү үчүн тегерек көбүк даярдыгын чыгаруу үчүн бункерди жана моделди алмаштыруу оңой.
59. Жумшак көбүк даярдоо үчүн чийки затты тандоонун негизги пункттары
A: Полиол: жөнөкөй блок көбүк үчүн полиэфир полиол, молекулалык салмагы жалпысынан 3000 ~ 4000, негизинен полиэфир триол. Молекулярдык салмагы 4500 ~ 6000 болгон полиэфир триолу жогорку ийкемдүү көбүк үчүн колдонулат. Молекулярдык салмактын өсүшү менен көбүктүн созулушу, узундугу жана ийкемдүүлүгү жогорулайт. Окшош полиэфирлердин реактивдүүлүгү төмөндөгөн. Полиэфирдин функционалдык даражасынын жогорулашы менен реакция салыштырмалуу тездетип, полиуретандын кайчылашуу даражасы жогорулап, көбүктүн катуулугу жогорулап, узундугу азаят. Isocyanate: Полиуретан жумшак блок көбүктүн isocyanate чийки заты негизинен толуол diisocyanate (TDI-80) болуп саналат. TDI-65 салыштырмалуу төмөн активдүүлүгү гана полиэстер полиуретан көбүк же атайын полиэфир көбүк үчүн колдонулат. Катализатор: жапырт жумшак көбүк көбүктөнгөн каталитикалык пайдасы болжол менен эки категорияга бөлүүгө болот: бири металл органикалык бирикмелер болуп саналат, калий каприлат көбүнчө колдонулат; Дагы бир түрү - үчүнчү даражадагы аминдер, көбүнчө диметиламинэтил эфирлери катары колдонулат. Foam стабилизатор: Полиэстер полиуретан жапырт көбүк, кремний эмес беттик активдүү заттар негизинен колдонулат, ал эми полиэфир жапырт көбүктө, кремний органикалык кычкылданган олефин сополимери негизинен колдонулат. көбүк агенти: Жалпысынан алганда, полиуретан жумшак блок көбүкчөлөрүнүн тыгыздыгы бир куб метрге 21 кг ашык болгондо, көбүк берүүчү агент катары суу гана колдонулат; Метилен хлориди (МК) сыяктуу кайноо температурасы төмөн кошулмалар тыгыздыгы төмөн формаларда гана көмөкчү үйлөтүүчү агент катары колдонулат.
60. Блок пенопласттын физикалык касиеттерине айлана-чөйрөнүн шарттарынын таасири
Ж: Температуранын таасири: материалдын температурасы жогорулаган сайын полиуретандын көбүктөнгөн реакциясы тездейт, бул сезгич формаларда өзөктүн күйүү жана өрт коркунучун жаратат. Абанын нымдуулугунун таасири: Нымдуулуктун жогорулашы менен көбүктүн курамындагы изоцианаттар тобунун абадагы суу менен реакциясына байланыштуу көбүктүн катуулугу азайып, узундугу жогорулайт. Карбамид тобунун көбөйүшү менен көбүктүн тартылуу күчү жогорулайт. Атмосфералык басымдын таасири: Ошол эле формула үчүн, бийиктикте көбүктөнгөндө, тыгыздык кыйла азаят.
61. Муздак калыптанган жумшак көбүк менен ысык калыпталган көбүк үчүн колдонулган чийки зат системасынын негизги айырмасы
A: муздак айыктыруу калыптандыруу үчүн колдонулган чийки зат жогорку реактивдүүлүккө ээ жана айыктыруу учурунда тышкы жылытууга муктаж эмес, система тарабынан түзүлгөн жылуулукка таянып, айыктыруу реакциясы негизинен кыска убакыттын ичинде бүтүшү мүмкүн жана көктүн чийки зат сайылгандан кийин бир нече мүнөттүн ичинде бошотулушу керек. Ысык айыктыруучу формадагы көбүктүн чийки зат реактивдүүлүгү төмөн жана реакция аралашмасын калыпта көбүктөнгөндөн кийин калып менен бирге ысытуу керек жана көбүк продуктусу бышыруу каналында толук жетилгенден кийин бошотулушу мүмкүн.
62. Суук формада жасалган жумшак көбүк ысык формада жасалган көбүк менен салыштырганда кандай өзгөчөлүктөргө ээ
Ж: ① өндүрүш процесси тышкы жылуулукту талап кылбайт, көп жылуулукту сактай алат; ② Жогорку түшүү коэффициенти (жыйралуу катышы), жакшы комфорт көрсөткүчү; ③ Жогорку көтөрүлүү ылдамдыгы; ④ Өрт өчүргүчсүз көбүк, ошондой эле кээ бир отко чыдамдуу касиеттерге ээ; ⑤ Кыска өндүрүш цикли, көгөрүп, чыгымды үнөмдөй алат.
63. Тиешелүүлүгүнө жараша жумшак көбүк жана катуу көбүктүн мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу
Ж: жумшак көбүкчөлөрүнүн мүнөздөмөлөрү: полиуретан жумшак көбүкчөлөрүнүн клетка түзүлүшү негизинен ачык. Жалпысынан алганда, ал төмөн тыгыздыгы, жакшы ийкемдүү калыбына келтирүү, үн жутуу, аба өткөрүмдүүлүк, жылуулук сактоо жана башка касиеттерге ээ. Колдонуу: Негизинен эмерек, жаздык материал, унаа отургуч жаздык материал, жумшак толтуруу ламинатталган курама материалдардын ар түрдүү, өнөр жай жана жарандык жумшак көбүк, ошондой эле чыпкалоочу материалдар, үн изоляциялоочу материалдар, соккуга каршы материалдар, жасалгалоочу материалдар, таңгактоочу материалдар катары колдонулат жана жылуулук изоляциялоочу материалдар.
Катуу көбүктүн мүнөздөмөлөрү: пенополиуретан жеңил салмакка, жогорку өзгөчө күчкө жана жакшы өлчөмдүү туруктуулукка ээ; Полиуретан катуу көбүктүн жылуулук изоляциялоо көрсөткүчтөрү жогору. Күчтүү жабышчаак күч; Жакшы карылык аткаруу, узак адиабаталык кызмат мөөнөтү; Реакция аралашмасы жакшы суюктукка ээ жана татаал формадагы көңдөйдү же мейкиндикти жылмакай толтура алат. Полиуретан катуу көбүк өндүрүшүнүн чийки заты жогорку реактивдүүлүккө ээ, тез айыгууга жетише алат жана фабрикада жогорку натыйжалуулукту жана массалык өндүрүшкө жетише алат.
Колдонуу: Муздаткычтарды, тоңдургучтарды, муздаткыч контейнерлерди, муздаткычтарды, мунай түтүктөрүн жана ысык суу түтүктөрүн изоляциялоодо, имараттын дубалын жана чатырын жылуулоодо, жылуулоочу сэндвич тактасын ж.б.у.с. үчүн жылуулоочу материал катары колдонулат.
64. Катуу көбүк формуласынын дизайнынын негизги пункттары
A: Полиолдор: катуу көбүк түзүлүшү үчүн колдонулган полиэфирдик полиолдор көбүнчө жогорку энергия, жогорку гидроксилдик (төмөнкү молекулалык салмак) полипропилен оксиди полиолдору; Isocyanate: Азыркы учурда, катуу көбүкчөлөр үчүн колдонулган isocyanate негизинен полиметилен polyphenyl polyisocyanate (жалпысынан PAPI катары белгилүү), башкача айтканда, чийки MDI жана полимерленген MDI; үйлөтүүчү агенттер:(1) CFC үйлөтүүчү агент (2) HCFC жана HFC үйлөтүүчү агент (3) пентан үйлөтүүчү агент (4) суу; Көбүктү стабилизатор: Полиуретандын катуу көбүк түзүлүшү үчүн колдонулган көбүк стабилизатору көбүнчө полидиметилсилоксан менен полиоксолефиндин блоктук полимери болуп саналат. Азыркы учурда, көбү көбүк стабилизаторлор негизинен Si-C түрү болуп саналат; Катализатор: Катуу көбүк түзүүнүн катализатору негизинен үчүнчү даражадагы амин болуп саналат жана органотин катализатору өзгөчө учурларда колдонулушу мүмкүн; Башка кошумчалар: талаптарга жана полиуретан катуу көбүк азыктарын ар кандай колдонуу муктаждыктарына ылайык, оттон сактагычтар, ачуу агенттери, түтүн ингибиторлору, карылыкка каршы агенттер, көгөрүп кетүүчү агенттер, катаалдаштыруучу агенттер жана башка кошумчалар формулага кошулушу мүмкүн.
65. Терини бүтүндөй калыптандыруучу көбүк даярдоо принциби
A: интегралдык тери көбүгү (ISF), ошондой эле өзүн-өзү терисин көбүк (өзүн-өзү терисин көбүк) деп аталат, бул өндүрүш учурунда өзүнүн жыш терисин чыгарган пластикалык көбүк.
66. Полиуретан микропороз эластомерлеринин мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу
Ж: Мүнөздөмөлөрү: полиуретан эластомери блок полимери болуп саналат, жалпысынан олигомер полиол ийкемдүү узун чынжыр жумшак сегментинен, diisocyanate жана чынжыр узарткычтан турган катуу сегментти, катуу сегментти жана жумшак сегментти кезектештирүү үчүн, кайталануучу структуралык бирдикти түзөт. Аммиак эфир топторун камтыгандан тышкары, полиуретан молекулалардын ичинде жана ортосунда суутек байланыштарын түзө алат, ал эми жумшак жана катуу сегменттер микрофаза аймактарын түзүп, микрофазалык бөлүнүүнү пайда кылат.
67. Полиуретан эластомерлеринин негизги иштөө мүнөздөмөлөрү кандай
A: Performance мүнөздөмөлөрү: 1, жогорку күч жана ийкемдүүлүк, жогорку ийкемдүүлүктү сактоо үчүн катуулугун (Shaw A10 ~ Shaw D75) кенен диапазондо болушу мүмкүн; Жалпысынан алганда, талап кылынган аз катуулук пластификаторсуз жетишүүгө болот, ошондуктан пластификатордун миграциясы менен шартталган көйгөй жок; 2, ошол эле катуулугу астында, башка эластомерлер караганда өткөрүү жөндөмдүүлүгү жогору; 3, сонун эскирүү каршылык, анын эскирүү каршылык табигый резинадан 2 10 эсеге чейин болот; 4. Мыкты мунай жана химиялык каршылык; жыпар жыттуу полиуретан нурланууга туруктуу; Мыкты кычкылтек каршылык жана озон каршылык; 5, жогорку таасир каршылык, жакшы чарчоо каршылык жана шок каршылык, жогорку жыштык ийкемдүү колдонмолор үчүн ылайыктуу; 6, төмөн температура ийкемдүүлүгү жакшы; 7, жөнөкөй полиуретан 100 ℃ жогору колдонулушу мүмкүн эмес, бирок атайын формула колдонуу 140 ℃ жогорку температурага туруштук бере алат; 8, калыптоо жана кайра иштетүү чыгымдар салыштырмалуу төмөн.
68. Полиуретанды эластомерлер полиолдорго, изоцианаттарга, өндүрүш процесстерине ж.б.
A: 1. Олигомер полиол чийки затына ылайык, полиуретан эластомерлер полиэстер түрү, полиэтер түрү, полиолефин түрү, поликарбонат түрү, ж.б.. Полиэтер түрү белгилүү сортторуна ылайык polytetrahydrofuran түрүнө жана полипропилен кычкылына бөлүнөт; 2. diisocyanate айырмасы боюнча, ал алифатикалык жана жыпар жыттуу эластомерлер бөлүнүшү мүмкүн, жана TDI түрү, MDI түрү, IPDI түрү, NDI түрү жана башка түрлөрүнө бөлүнөт; Өндүрүш процессинен полиуретан эластомерлери салттуу түрдө үч категорияга бөлүнөт: куюу түрү (CPU), термопластикалык (TPU) жана аралаштыргыч түрү (MPU).
69. Полиуретан эластомерлеринин молекулярдык түзүлүш көз карашынан алганда касиеттерине кандай факторлор таасир этет?
A: Молекулярдык түзүлүш көз карашынан алганда, полиуретан эластомери блок полимери болуп саналат, жалпысынан олигомер полиолдор ийкемдүү узун чынжыр жумшак сегментинен, diisocyanate жана чынжыр узарткычтан турган катуу сегментти, катуу сегментти жана жумшак сегментти кезектешип түзүүнү, кайталануучу түзүүнү түзөт. структуралык бирдик. Аммиак эфир топторун камтыгандан тышкары, полиуретан молекулалардын ичинде жана ортосунда суутек байланыштарын түзө алат, ал эми жумшак жана катуу сегменттер микрофаза аймактарын түзүп, микрофазалык бөлүнүүнү пайда кылат. Бул структуралык мүнөздөмөлөр полиуретан эластомерлерин эң сонун эскирүүгө туруштук бере алат жана "кийүүгө туруктуу резина" деп аталат.
70. Жөнөкөй полиэстер тибиндеги жана политетрагидрофурандуу эфир түрүндөгү эластомерлердин иштешинин айырмасы
A: Полиэстер молекулалары күчтүү intramolecular суутек байланыштарды түзө алат көбүрөөк полярдык эфир топторун (-COO-) камтыйт, ошондуктан полиэстер полиуретан жогорку күчкө ээ, каршылык жана мунай каршылык бар.
Полиэфирдик полиолдордон даярдалган эластомер жакшы гидролиздик туруктуулукка, аба ырайына туруктуулукка, төмөн температуранын ийкемдүүлүгүнө жана көктүн каршылыгына ээ. Макала булагы/Полимерлерди үйрөнүү изилдөө
Посттун убактысы: 2024-жылдын 17-январына чейин