1, Гидроксил мааниси: 1 грамм полимер полиолунда KOH миллиграммынын санына барабар гидроксил (-OH) өлчөмү бар, бирдик мгKOH/г.
2, Эквивалент: функционалдык топтун орточо молекулярдык салмагы.
3, Изоцианаттын курамы: молекуладагы изоцианаттын курамы
4, Изоцианат индекси: полиуретан формуласындагы изоцианаттын ашыкча даражасын көрсөтөт, адатта R тамгасы менен белгиленет.
5. Чынжырды кеңейтүүчү: Ал молекулярдык чынжырлардын мейкиндик тармактык кайчылаш байланыштарын узарта, кеңейте же түзө алган төмөнкү молекулярдык салмактагы спирттерди жана аминдерди билдирет.
6. Катуу сегмент: Полиуретан молекулаларынын негизги чынжырындагы изоцианаттын, чынжыр кеңейткичтин жана кайчылаш шилтемечинин реакциясынан пайда болгон чынжыр сегменти жана бул топтор чоңураак когезия энергиясына, чоңураак мейкиндик көлөмүнө жана чоңураак катуулугуна ээ.
7, жумшак сегмент: көмүртек көмүртек негизги чынжыр полимер полиол, ийкемдүүлүгү жакшы, полиуретан негизги чынжырында ийкемдүү чынжыр сегменти үчүн.
8, Бир баскычтуу ыкма: белгилүү бир температурада калыпка түз куюлгандан кийин бир убакта аралаштырылган олигомер полиол, диизоцианат, чынжыр кеңейткич жана катализаторду билдирет.
9, Алдын ала полимер ыкмасы: Алгач олигомер полиол жана диизоцианатты алдын ала полимерлөө реакциясы, акыркы NCO негизиндеги полиуретан алдын ала полимерин алуу үчүн, куюп, андан кийин чынжыр кеңейткичи менен алдын ала полимер реакциясы, алдын ала полимер ыкмасы деп аталган полиуретан эластомер ыкмасын даярдоо.
10, Жарым-преполимер ыкмасы: жарым-преполимер ыкмасы менен преполимер ыкмасынын айырмасы, полиэстер полиолунун же полиэфир полиолунун бир бөлүгү преполимерге чынжыр кеңейткичи, катализатор ж.б. кошулган аралашма түрүндө кошулат.
11, Реакциялык инжекциялык калыптоо: Реакциялык инжекциялык калыптоо RIM (Reaction Injection Forming) деп да аталат, ал суюк түрдөгү молекулярдык салмагы төмөн олигомерлердин жардамы менен өлчөнөт, ошол эле учурда дароо аралаштырылат жана калыпка куюлат, ал эми калыптын көңдөйүндө тез реакция болуп, материалдын молекулярдык салмагы тездик менен жогорулайт. Бул өтө жогорку ылдамдыкта жаңы мүнөздүү топтук түзүлүштөргө ээ таптакыр жаңы полимерлерди алуу процесси.
12, Көбүктөнүү индекси: башкача айтканда, полиэфирдин 100 бөлүгүндө колдонулган суунун бөлүктөрү көбүктөнүү индекси (IF) катары аныкталат.
13, көбүктөнүү реакциясы: жалпысынан суу менен изоцианаттын алмаштырылган мочевинаны өндүрүү жана СО2 бөлүп чыгаруу реакциясын билдирет.
14, Гель реакциясы: жалпысынан карбамат реакциясынын пайда болушун билдирет.
15, Гель убактысы: белгилүү бир шарттарда, суюк материал гель пайда кылуу үчүн убакытты талап кылат.
16, Сүттүү убакыт: I зонанын аягында суюк фазадагы полиуретан аралашмасында сүттүү кубулуш пайда болот. Бул убакыт полиуретан көбүгүнүн пайда болушунда каймак убактысы деп аталат.
17, Чынжырдын кеңейүү коэффициенти: чынжырдын кеңейтүүчү компоненттериндеги (аралаш чынжырдын кеңейтүүчүсүн кошо алганда) аминокислота жана гидроксил топторунун санынын (бирдиги: mo1) преполимердеги NCO3 көлөмүнө болгон катышын, башкача айтканда, активдүү суутек тобунун NCO3го болгон моль санынын (эквиваленттүү сан) катышын билдирет.
18, Төмөн каныкпаган полиэфир: негизинен PTMG иштеп чыгуу үчүн, PPG баасы, каныкпагандык 0,05моль/кг чейин азайтылган, бул PTMG көрсөткүчүнө жакын, Bayer Acclaim сериясындагы продукциялардын негизги түрү болгон DMC катализаторун колдонуу менен.
19, Аммиак эфиринин эриткичи: полиуретан эриткичин өндүрүүдө эрүү күчүн, учуп кетүү ылдамдыгын эске алуу керек, бирок эриткичте колдонулган полиуретанды өндүрүүдө полиуретандагы оор NC0 эске алынышы керек. NCO топтору менен реакцияга кирген спирттер жана эфир спирттери сыяктуу эриткичтерди тандоого болбойт. Эриткичте суу жана спирт сыяктуу кошулмалар болбошу керек жана полиуретандын бузулушуна алып келүүчү щелочтуу заттар болбошу керек.
Эфир эриткичинде суу болушуна жол берилбейт жана NCO топтору менен реакцияга кире турган эркин кислоталар жана спирттер болбошу керек. Полиуретанда колдонулган эфир эриткичи жогорку тазалыктагы "аммиак эфир классындагы эриткич" болушу керек. Башкача айтканда, эриткич ашыкча изоцианат менен реакцияга кирет, андан кийин реакцияга кирбеген изоцианаттын көлөмү дибутиламин менен аныкталып, анын колдонууга жарактуулугун текшерилет. Принцип боюнча, изоцианаттын керектелиши колдонулбайт, анткени ал эфирдеги, спирттеги, кислотадагы суу изоцианаттын жалпы маанисин керектей турганын көрсөтөт, эгерде leqNCO тобун керектөө үчүн талап кылынган эриткичтин грамм саны көрсөтүлсө, мааниси жакшы туруктуулук болуп саналат.
2500дөн аз изоцианат эквиваленти полиуретан эриткичи катары колдонулбайт.
Эриткичтин полярдуулугу чайырдын пайда болуу реакциясына чоң таасир этет. Полярдуулук канчалык чоң болсо, реакция ошончолук жай жүрөт, мисалы, толуол менен метилэтилкетондун айырмасы 24 эсе, бул эриткичтин молекуласынын полярдуулугу чоң, спирт гидроксил тобу менен суутек байланышын түзүп, реакцияны жайлатат.
Полихлорланган эфир эриткичи ароматтык эриткичти тандаган жакшы, алардын реакция ылдамдыгы эфирге, кетонго, мисалы, ксилолго караганда тезирээк. Эстер жана кетон эриткичтерин колдонуу курулуш учурунда кош бутакталган полиуретандын кызмат мөөнөтүн узартышы мүмкүн. Каптоолорду өндүрүүдө жогоруда айтылган "аммиак классындагы эриткичти" тандоо сакталган стабилизаторлор үчүн пайдалуу.
Эфир эриткичтери күчтүү эригичтикке, орточо учуп кетүү ылдамдыгына, уулуулугу төмөн жана көбүрөөк колдонулат, циклогексанон дагы көбүрөөк колдонулат, углеводород эриткичтери катуу заттардын эрүү жөндөмү төмөн, өз алдынча аз колдонулат жана башка эриткичтер менен көбүрөөк колдонулат.
20, Физикалык үйлөмө агент: физикалык үйлөмө агент - бул заттын физикалык формасынын өзгөрүшү, башкача айтканда, кысылган газдын кеңейиши, суюктуктун учуп кетиши же катуу заттардын эриши аркылуу пайда болгон көбүк тешикчелери.
21, Химиялык үйлөтүүчү агенттер: химиялык үйлөтүүчү агенттер - бул ысытуудан кийин ажыроодон кийин көмүр кычкыл газы жана азот сыяктуу газдарды бөлүп чыгарып, кошулманын полимердик курамында майда тешикчелерди пайда кыла турган агенттер.
22, Физикалык кайчылаш байланыш: полимердин жумшак чынжырында кээ бир катуу чынжырлар бар, ал эми катуу чынжыр жумшартуу же эрүү температурасынан төмөн температурада химиялык кайчылаш байланыштан кийин вулкандаштырылган резина менен бирдей физикалык касиетке ээ.
23, Химиялык кайчылаш байланыштыруу: жарыктын, жылуулуктун, жогорку энергиялуу нурлануунун, механикалык күчтүн, УЗИнин жана кайчылаш байланыштыруучу агенттердин таасири астында химиялык байланыштар аркылуу чоң молекулярдык чынжырларды байланыштыруу процессин билдирет, бул тармактык же формалык түзүлүштөгү полимерди түзөт.
24, Көбүктөнүү индекси: полиэфирдин 100 бөлүгүнө барабар суунун бөлүктөрүнүн саны көбүктөнүү индекси (IF) катары аныкталат.
25. Түзүлүшү боюнча изоцианаттардын кандай түрлөрү кеңири колдонулат?
A: Алифатикалык: HDI, алициклдүү: IPDI,HTDI,HMDI, Ароматтык: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Изоцианаттардын кандай түрлөрү кеңири колдонулат? Структуралык формуласын жазыңыз.
A: Толуол диизоцианаты (TDI), дифенилметан-4,4'-диизоцианат (MDI), полифенилметан полиизоцианаты (PAPI), суюлтулган MDI, гексаметилен-диизоцианат (HDI).
27. TDI-100 жана TDI-80дин мааниси?
A: TDI-100 2,4 түзүлүшүндөгү толуол диизоцианатынан турат; TDI-80 80% 2,4 түзүлүшүндөгү жана 20% 2,6 түзүлүшүндөгү толуол диизоцианатынан турган аралашманы билдирет.
28. Полиуретан материалдарын синтездөөдө TDI жана MDI кандай мүнөздөмөлөргө ээ?
A: 2,4-TDI жана 2,6-TDI үчүн реактивдүүлүк. 2,4-TDIнин реактивдүүлүгү 2,6-TDIге караганда бир нече эсе жогору, анткени 2,4-TDIдеги 4 позициядагы NCO 2 позициядагы NCO жана метил тобунан алыс жайгашкан жана дээрлик стерикалык каршылык жок, ал эми 2,6-TDIнин NCOсу орто-метил тобунун стерикалык таасирине дуушар болот.
MDIнин эки NCO тобу бири-биринен алыс жайгашкан жана айланасында орун басарлар жок, ошондуктан эки NCOнун активдүүлүгү салыштырмалуу жогору. Эгерде бир NCO реакцияга катышса да, калган NCOнун активдүүлүгү төмөндөйт жана активдүүлүк жалпысынан салыштырмалуу жогору бойдон калат. Ошондуктан, MDI полиуретан преполимеринин реактивдүүлүгү TDI преполимерине караганда жогору.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI Саргайууга туруктуулуктун кайсынысы жакшыраак?
A: АӨИ (өзгөрүлбөс сары алифаттык диизоцианатка кирет), IPDI (жакшы оптикалык туруктуулукка жана химиялык каршылыкка ээ полиуретан чайырынан жасалган, көбүнчө жогорку сапаттагы түсүн өзгөртпөгөн полиуретан чайырын өндүрүү үчүн колдонулат).
30. MDI модификациясынын максаты жана жалпы модификациялоо ыкмалары
A: Суюлтулган MDI: Модификацияланган максаты: суюлтулган таза MDI - бул суюлтулган модификацияланган MDI, ал таза MDIнин айрым кемчиликтерин (бөлмө температурасында катуу, колдонулганда эрийт, көп жолу ысытуу аткарууга таасир этет) жеңет, ошондой эле MDI негизиндеги полиуретан материалдарынын иштешин жакшыртуу жана жакшыртуу үчүн кеңири өзгөртүүлөргө негиз түзөт.
Методдор:
1) уретан менен модификацияланган суюлтулган MDI.
2) карбодиимид жана уретонимин менен модификацияланган суюлтулган MDI.
31. Полимер полиолдорунун кандай түрлөрү кеңири колдонулат?
A: Полиэстер полиол, полиэфир полиол
32. Полиэстер полиолдорун өндүрүүнүн канча өнөр жайлык ыкмасы бар?
A: Вакуумдук эритүү ыкмасы B, алып жүрүүчү газды эритүү ыкмасы C, азеотроптук дистилляция ыкмасы
33. Полиэстердин жана полиэфир полиолдорунун молекулярдык омурткасында кандай өзгөчө түзүлүштөр бар?
A: Полиэстер полиол: Молекулярдык омурткасында эфир тобун жана акыркы тобунда гидроксил тобун (-OH) камтыган макромолекулярдык спирт кошулмасы. Полиэфир полиолдору: Молекуланын омуртка түзүлүшүндө эфир байланыштарын (-O-) жана акыркы тилкелерди (-Oh) же амин топторун (-NH2) камтыган полимерлер же олигомерлер.
34. Полиэфир полиолдору мүнөздөмөлөрүнө жараша кандай түрлөргө бөлүнөт?
A: Жогорку активдүү полиэфир полиолдору, кыйыштырылган полиэфир полиолдору, жалынга чыдамдуу полиэфир полиолдору, гетероциклдик модификацияланган полиэфир полиолдору, политетрагидрофуран полиолдору.
35. Баштапкы агент боюнча канча түрдөгү кадимки полиэфирлер бар?
A: Полиоксид пропиленгликоль, полиоксид пропилен триол, катуу көбүктүү полиэфир полиол, аз каныкпаган полиэфир полиол.
36. Гидрокси-терминацияланган полиэфирлер менен амин-терминацияланган полиэфирлердин ортосунда кандай айырма бар?
Аминотерминацияланган полиэфирлер - бул гидроксил учу амин тобу менен алмаштырылган полиоксид аллил эфирлери.
37. Полиуретан катализаторлорунун кандай түрлөрү кеңири колдонулат жана алардын кайсы түрлөрү кеңири колдонулат?
A: Үчүнчү амин катализаторлору, кеңири колдонулган түрлөрү: триэтилдиамин, диметилэтаноламин, n-метилморфолин, N, n-диметилциклогексам
Металл алкил кошулмалары, кеңири колдонулган түрлөрү: органотин катализаторлору, бышык октоат, бышык олеат, дибутилтин дилауратына бөлүнөт.
38. Полиуретан чынжыр узарткычтары же кайчылаш байланыштыргычтары кайсылар кеңири колдонулат?
A: Полиолдор (1,4-бутандиол), алициклдик спирттер, ароматтык спирттер, диаминдер, спирт аминдери (этаноламин, диэтаноламин)
39. Изоцианаттардын реакция механизми
A: Изоцианаттардын активдүү суутек кошулмалары менен реакциясы активдүү суутек кошулма молекуласынын нуклеофилдик борбору NCO негизиндеги көмүртек атомуна кол салуудан келип чыгат. Реакция механизми төмөнкүдөй:
40. Изоцианаттын түзүлүшү NCO топторунун реактивдүүлүгүнө кандай таасир этет?
A: AR тобунун электр терстиги: эгерде R тобу электронду сиңирүүчү топ болсо, -NCO тобундагы С атомунун электрондук булут тыгыздыгы төмөн жана ал нуклеофилдердин чабуулуна көбүрөөк алсыз болот, башкача айтканда, спирттер, аминдер жана башка кошулмалар менен нуклеофилдик реакцияларды жүргүзүү оңой болот. Эгерде R электрон донор тобу болсо жана электрондук булут аркылуу өткөрүлсө, -NCO тобундагы С атомунун электрондук булут тыгыздыгы жогорулайт, бул аны нуклеофилдердин чабуулуна анча алсыз кылбайт жана анын активдүү суутек кошулмалары менен реакцияга кирүү жөндөмү төмөндөйт. B. Индукция эффектиси: Ароматтык диизоцианат эки NCO тобун камтыгандыктан, биринчи -NCO гени реакцияга катышканда, ароматтык шакекченин конъюгацияланган таасиринен улам, реакцияга катышпаган -NCO тобу электронду сиңирүүчү топтун ролун ойнойт, ошондуктан биринчи NCO тобунун реакция активдүүлүгү жогорулайт, бул индукция эффектиси. C. стерикалык эффект: Ароматтык диизоцианат молекулаларында, эгерде эки -NCO тобу бир эле учурда ароматтык шакекчеде болсо, анда бир NCO тобунун экинчи NCO тобунун реактивдүүлүгүнө тийгизген таасири көп учурда олуттуураак болот. Бирок, эки NCO тобу бир эле молекулада ар кандай ароматтык шакекчелерде жайгашканда же алар углеводород чынжырлары же ароматтык шакекчелер менен бөлүнгөндө, алардын ортосундагы өз ара аракеттешүү аз болот жана ал чынжырдагы углеводороддун узундугунун көбөйүшү же ароматтык шакекчелердин санынын көбөйүшү менен азаят.
41. Активдүү суутек кошулмаларынын түрлөрү жана NCO реактивдүүлүгү
A: Алифаттык NH2> Ароматтык топ Бозуй OH> Суу > Экинчилик OH> Фенол OH> Карбоксил тобу > Алмаштырылган мочевина > Амидо> Карбамат. (Эгерде нуклеофилдик борбордун электрондук булут тыгыздыгы жогору болсо, электр терстиги күчтүүрөөк, ал эми изоцианат менен реакция активдүүлүгү жогору жана реакция ылдамдыгы жогору болот; болбосо, активдүүлүк төмөн.)
42. Гидроксил кошулмаларынын изоцианаттар менен реакцияга кирүүсүнө таасири
A: Активдүү суутек кошулмаларынын (ROH же RNH2) реактивдүүлүгү Rдин касиеттери менен байланыштуу, эгерде R электронду тартып алуучу топ болсо (электротерстиги төмөн), суутек атомдорун өткөрүү кыйынга турат жана активдүү суутек кошулмалары менен NCO3 ортосундагы реакция кыйыныраак болот; Эгерде R электрон берүүчү орун басар болсо, анда активдүү суутек кошулмаларынын NCO3 менен реактивдүүлүгүн жакшыртууга болот.
43. Изоцианаттын суу менен реакциясынын кандай пайдасы бар?
Ж: Бул полиуретан көбүгүн даярдоодогу негизги реакциялардын бири. Алардын ортосундагы реакция алгач туруксуз карбамин кислотасын пайда кылат, андан кийин ал CO2 жана аминдерге ажырайт, ал эми изоцианат ашыкча болсо, пайда болгон амин изоцианат менен реакцияга кирип, мочевина пайда кылат.
44. Полиуретан эластомерлерин даярдоодо полимер полиолдорунун суу курамы катуу көзөмөлдөнүшү керек.
A: Эластомерлерде, каптамаларда жана булаларда көбүкчөлөр талап кылынбайт, андыктан чийки заттагы суунун курамы катуу көзөмөлдө болушу керек, адатта 0,05% дан аз болушу керек.
45. Амин жана калай катализаторлорунун изоцианат реакцияларына каталитикалык таасиринин айырмачылыктары.
A: Үчүнчү амин катализаторлору изоцианаттын суу менен реакциясында жогорку каталитикалык эффективдүүлүккө ээ, ал эми калай катализаторлору изоцианаттын гидроксил тобу менен реакциясында жогорку каталитикалык эффективдүүлүккө ээ.
46. Эмне үчүн полиуретан чайырын блоктук полимер катары кароого болот жана чынжыр түзүлүшүнүн өзгөчөлүктөрү кандай?
Жооп: Полиуретан чайырынын чынжыр сегменти катуу жана жумшак сегменттерден тургандыктан, катуу сегмент изоцианаттын, чынжыр кеңейткичтин жана кайчылаш байланыштыргычтын полиуретан молекулаларынын негизги чынжырындагы реакциясынан пайда болгон чынжыр сегментин билдирет жана бул топтор чоңураак когезия энергиясына, чоңураак мейкиндик көлөмүнө жана чоңураак катуулугуна ээ. Жумшак сегмент жакшы ийкемдүүлүккө ээ жана полиуретандын негизги чынжырындагы ийкемдүү сегмент болгон көмүртек-көмүртек негизги чынжыр полимер полиолун билдирет.
47. Полиуретан материалдарынын касиеттерине кандай факторлор таасир этет?
A: Топтук когезия энергиясы, суутек байланышы, кристаллдуулук, кайчылаш байланыш даражасы, молекулярдык салмак, катуу сегмент, жумшак сегмент.
48. Полиуретан материалдарынын негизги чынжырындагы жумшак жана катуу сегменттер кандай чийки заттар болуп саналат?
A: Жумшак сегмент олигомер полиолдорунан (полиэстер, полиэфир диолдору ж.б.), ал эми катуу сегмент полиизоцианаттардан же алардын кичинекей молекулалуу чынжыр кеңейткичтери менен айкалышынан турат.
49. Жумшак жана катуу сегменттер полиуретан материалдарынын касиеттерине кандай таасир этет?
A: Жумшак сегмент: (1) Жумшак сегменттин молекулярдык салмагы: полиуретандын молекулярдык салмагы бирдей деп эсептесек, эгер жумшак сегмент полиэстер болсо, полиуретандын бекемдиги полиэстер диолунун молекулярдык салмагынын жогорулашы менен жогорулайт; Эгерде жумшак сегмент полиэфир болсо, полиуретандын бекемдиги полиэфир диолунун молекулярдык салмагынын жогорулашы менен төмөндөйт, бирок узаруусу жогорулайт. (2) Жумшак сегменттин кристаллдуулугу: Ал сызыктуу полиуретан чынжыр сегментинин кристаллдуулугуна чоң салым кошот. Жалпысынан алганда, кристаллдашуу полиуретан буюмдарынын иштешин жакшыртуу үчүн пайдалуу, бирок кээде кристаллдашуу материалдын төмөнкү температурадагы ийкемдүүлүгүн төмөндөтөт жана кристаллдык полимер көбүнчө тунук эмес болот.
Катуу сегмент: Катуу чынжыр сегменти, адатта, полимердин жумшаруу жана эрүү температурасына жана жогорку температуралык касиеттерине таасир этет. Ароматтык изоцианаттар менен даярдалган полиуретандар катуу ароматтык шакекчелерди камтыйт, ошондуктан катуу сегменттеги полимердин күчү жогорулайт жана материалдын күчү жалпысынан алифаттык изоцианат полиуретандарына караганда чоңураак, бирок ультрафиолеттин бузулушуна туруктуулугу начар жана саргайып кетиши оңой. Алифаттык полиуретандар саргайбайт.
50. Полиуретан көбүгүнүн классификациясы
A: (1) катуу көбүк жана жумшак көбүк, (2) жогорку тыгыздыктагы жана төмөнкү тыгыздыктагы көбүк, (3) полиэстер түрү, полиэфир түрү, (4) TDI түрү, MDI түрү, (5) полиуретан көбүгү жана полиизоцианурат көбүгү, (6) бир баскычтуу ыкма жана алдын ала полимерлөө ыкмасы менен өндүрүш, үзгүлтүксүз ыкма жана үзгүлтүктүү өндүрүш, (8) блок көбүгү жана калыпка салынган көбүк.
51. Көбүктү даярдоодогу негизги реакциялар
A: Бул -NCOнун -OH, -NH2 жана H2O менен болгон реакциясын билдирет, ал эми полиолдор менен реакцияга киргенде, көбүктөнүү процессиндеги "гелдик реакция" жалпысынан карбаматтын пайда болуу реакциясын билдирет. Көбүктүү чийки зат көп функциялуу чийки заттарды колдонгондуктан, кайчылаш байланышкан тармак алынат, бул көбүктөнүү системасынын тез гельденишине мүмкүндүк берет.
Көбүктөнүү реакциясы көбүктөнүү системасында суунун катышуусунда жүрөт. "Көбүктөнүү реакциясы" деп аталган нерсе, жалпысынан, суу менен изоцианаттын орун басарланган мочевинаны өндүрүү жана СО2 бөлүп чыгаруу реакциясын билдирет.
52. Көбүкчөлөрдүн ядролук механизми
Чийки зат суюктукта реакцияга кирет же реакциянын натыйжасында пайда болгон температурага жараша газ түрүндөгү затты пайда кылып, газды учуп кетет. Реакциянын жүрүшү жана көп көлөмдөгү реакция жылуулугунун пайда болушу менен газ түрүндөгү заттардын жана учуп кетүүнүн көлөмү тынымсыз жогорулап турган. Газдын концентрациясы каныккан концентрациядан ашып кеткенде, эритме фазасында туруктуу көбүкчө пайда болуп, көтөрүлөт.
53. Полиуретан көбүгүн даярдоодо көбүк стабилизаторунун ролу
A: Ал эмульсия эффектине ээ, ошондуктан көбүк материалынын компоненттеринин ортосундагы өз ара эригичтик жогорулайт; Силикон беттик активдүү затын кошкондон кийин, ал суюктуктун беттик чыңалуу γ ны бир топ азайткандыктан, газдын дисперсиясы үчүн талап кылынган эркин энергиянын көбөйүшү азаят, ошондуктан чийки затта чачыраган аба аралаштыруу процессинде ядролонууга көбүрөөк дуушар болот, бул кичинекей көбүкчөлөрдүн пайда болушуна өбөлгө түзөт жана көбүктүн туруктуулугун жакшыртат.
54. Көбүктүн туруктуулук механизми
A: Тийиштүү беттик активдүү заттарды кошуу майда көбүкчөлөрдүн дисперсиясынын пайда болушуна өбөлгө түзөт.
55. Ачык клеткалуу жана жабык клеткалуу көбүктүн пайда болуу механизми
A: Ачык клеткалуу көбүктүн пайда болуу механизми: Көпчүлүк учурларда, көбүкчөдө чоң басым болгондо, гель реакциясынан пайда болгон көбүкчө дубалынын бекемдиги жогору болбойт жана дубал пленкасы газ басымынын жогорулашынан улам пайда болгон чоюлууга туруштук бере албайт, көбүкчө дубал пленкасы тартылып, газ жарылуудан чыгып, ачык клеткалуу көбүктү пайда кылат.
Жабык клеткалуу көбүк пайда болуу механизми: Катуу көбүктүү система үчүн, көп функциялуу жана төмөнкү молекулярдык салмагы бар полиэфир полиолдорунун полиизоцианат менен реакциясынан улам, гель ылдамдыгы салыштырмалуу тез болот жана көбүкчөдөгү газ көбүктүн дубалын бузуп өтө албайт, ошентип жабык клеткалуу көбүк пайда болот.
56. Физикалык көбүктөндүрүүчү жана химиялык көбүктөндүрүүчү агенттин көбүктөнүү механизми
A: Физикалык үйлөтүүчү агент: Физикалык үйлөтүүчү агент - бул белгилүү бир заттын физикалык формасынын өзгөрүшү, башкача айтканда, кысылган газдын кеңейиши, суюктуктун учуп кетиши же катуу заттардын эриши аркылуу пайда болгон көбүк тешикчелери.
Химиялык үйлөтүүчү каражаттар: Химиялык үйлөтүүчү каражаттар – бул жылуулук менен ажыраганда көмүр кычкыл газы жана азот сыяктуу газдарды бөлүп чыгарып, полимердин курамында майда тешикчелерди пайда кылган кошулмалар.
57. Жумшак полиуретан көбүгүн даярдоо ыкмасы
A: Бир кадамдуу ыкма жана алдын ала полимер ыкмасы
Алдын ала полимер ыкмасы: башкача айтканда, полиэфир полиол жана ашыкча TDI реакциясы эркин NCO тобун камтыган алдын ала полимерге айландырылат, андан кийин суу, катализатор, стабилизатор ж.б. менен аралаштырылып, көбүк алынат. Бир баскычтуу ыкма: Ар кандай чийки заттар эсептөө аркылуу аралаштыруучу баштын ичине түз аралаштырылат жана бир баскыч көбүктөн жасалат, ал үзгүлтүксүз жана үзгүлтүктүү болуп бөлүнүшү мүмкүн.
58. Горизонталдык жана вертикалдык көбүктөнүүнүн мүнөздөмөлөрү
Тең салмактуу басым пластинасынын ыкмасы: үстүнкү кагазды жана үстүнкү капкак пластинасын колдонуу менен мүнөздөлөт. Ашыкча агып өтүүчү оюк ыкмасы: ашыкча агып өтүүчү оюкту жана конвейердик лентаны түшүрүүчү пластинаны колдонуу менен мүнөздөлөт.
Тик көбүктөнүү мүнөздөмөлөрү: көбүк блокторунун чоң кесилиш аянтын алуу үчүн кичинекей агым менен колдонсоңуз болот жана адатта блоктун ошол эле кесилишин алуу үчүн горизонталдуу көбүктөндүрүүчү машинаны колдонсоңуз болот, агым деңгээли вертикалдуу көбүктөнүүгө караганда 3-5 эсе чоң; көбүк блогунун чоң кесилишинен улам, үстүнкү жана астыңкы кабыгы жок, четки кабыгы да жука, ошондуктан кесүү жоготуулары бир топ азаят. Жабдуулар кичинекей аянтты камтыйт, заводдун бийиктиги болжол менен 12 ~ 13 м, ал эми заводдун жана жабдуулардын инвестициялык наркы горизонталдуу көбүктөндүрүү процессине караганда төмөн; Цилиндрдик же тик бурчтуу көбүк корпустарын, айрыкча айланма кесүү үчүн тегерек көбүктүү даярдамаларды өндүрүү үчүн бункерди жана моделди алмаштыруу оңой.
59. Жумшак көбүктүү материалдарды даярдоо үчүн чийки затты тандоонун негизги пункттары
A: Полиол: кадимки блок көбүк үчүн полиэфир полиол, молекулярдык салмагы жалпысынан 3000 ~ 4000, негизинен полиэфир триол. Молекулярдык салмагы 4500 ~ 6000 болгон полиэфир триолу жогорку туруктуулуктагы көбүк үчүн колдонулат. Молекулярдык салмактын жогорулашы менен көбүктүн созулууга туруктуулугу, узаруусу жана туруктуулугу жогорулайт. Окшош полиэфирлердин реактивдүүлүгү төмөндөйт. Полиэфирдин функционалдык даражасынын жогорулашы менен реакция салыштырмалуу тездейт, полиуретандын кайчылаш байланышуу даражасы жогорулайт, көбүктүн катуулугу жогорулайт жана узаруусу төмөндөйт. Изоцианат: Полиуретандын жумшак блок көбүгүнүн изоцианат чийки заты негизинен толуол диизоцианаты (TDI-80). TDI-65тин салыштырмалуу төмөн активдүүлүгү полиэстер полиуретан көбүгү же атайын полиэфир көбүгү үчүн гана колдонулат. Катализатор: Көп көлөмдүү жумшак көбүк көбүктөнүүсүнүн каталитикалык пайдасын болжол менен эки категорияга бөлүүгө болот: бири органометаллдык кошулмалар, эң көп колдонулган стан каприлат; Дагы бир түрү - диметиламиноэтил эфирлери катары кеңири колдонулган үчүнчү даражадагы аминдер. Көбүк стабилизатору: Полиэстер полиуретан көбүгүндө негизинен кремний эмес беттик активдүү заттар колдонулат, ал эми полиэфир көбүгүндө негизинен органосилик кычкылданган олефин сополимери колдонулат. Көбүктөөчү агент: Жалпысынан, полиуретан жумшак блок көбүкчөлөрүнүн тыгыздыгы куб метрине 21 кг ашканда көбүктөөчү агент катары суу гана колдонулат; метиленхлорид (МК) сыяктуу кайноо температурасы төмөн кошулмалар кошумча үйлөтүүчү агент катары төмөнкү тыгыздыктагы формулаларда гана колдонулат.
60. Блок көбүктөрүнүн физикалык касиеттерине айлана-чөйрөнүн шарттарынын таасири
A: Температуранын таасири: полиуретандын көбүктөнүү реакциясы материалдын температурасы жогорулаган сайын тездейт, бул сезимтал формулаларда өзөктүн күйүп кетүү жана өрт чыгуу коркунучун жаратат. Абанын нымдуулугунун таасири: Нымдуулуктун жогорулашы менен, көбүктөгү изоцианат тобунун абадагы суу менен реакциясынан улам, көбүктүн катуулугу төмөндөйт жана узаруу жогорулайт. Көбүктүн созулууга туруктуулугу мочевина тобунун көбөйүшү менен жогорулайт. Атмосфералык басымдын таасири: Ошол эле формула боюнча, бийиктикте көбүктөнгөндө тыгыздык бир кыйла азаят.
61. Муздак калыпка салынган жумшак көбүк менен ысык калыпка салынган көбүк үчүн колдонулган чийки зат системасынын негизги айырмасы
A: Муздак кургатуу менен калыптоодо колдонулган чийки зат жогорку реактивдүүлүккө ээ жана система тарабынан пайда болгон жылуулукка таянып, кургатуу учурунда тышкы жылытуунун кажети жок, кургатуу реакциясы негизинен кыска убакыттын ичинде аякташы мүмкүн жана чийки зат сайылгандан кийин бир нече мүнөттүн ичинде калыпты чыгарууга болот. Ысык кургатуу менен калыптоо көбүгүнүн чийки зат реактивдүүлүгү төмөн, реакция аралашмасы калыпта көбүктөнгөндөн кийин калып менен бирге ысытылышы керек, ал эми көбүк продуктусу бышыруучу каналда толук бышкандан кийин чыгарылышы мүмкүн.
62. Муздак калыпка салынган жумшак көбүктүн ысык калыпка салынган көбүккө салыштырмалуу кандай мүнөздөмөлөрү бар?
A: 1 Өндүрүш процесси тышкы жылуулукту талап кылбайт, көп жылуулукту үнөмдөй алат; 2 Жогорку салбыроо коэффициенти (бүктөлүп калуу коэффициенти), жакшы ыңгайлуулук көрсөткүчү; 2 Жогорку кайра кайтуу ылдамдыгы; 3 Жалынга чыдамдуу заттарсыз көбүктүн да белгилүү бир жалынга чыдамдуу касиеттери бар; 4 Кыска өндүрүш цикли, көктүн пайда болушун үнөмдөйт жана чыгымдарды үнөмдөйт.
63. Жумшак жана катуу көбүкчөлөрдүн мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу
A: Жумшак көбүкчөлөрдүн мүнөздөмөлөрү: Полиуретан жумшак көбүкчөлөрүнүн клеткалык түзүлүшү көбүнчө ачык. Жалпысынан алганда, ал тыгыздыгы төмөн, жакшы ийкемдүү калыбына келтирүү, үндү сиңирүү, аба өткөрүмдүүлүгү, жылуулукту сактоо жана башка касиеттерге ээ. Колдонулушу: Негизинен эмерек, жаздык материал, унаа отургучунун жаздык материалы, ар кандай жумшак төшөмөлөр, ламинатталган композиттик материалдар, өнөр жай жана жарандык жумшак көбүк чыпкалоочу материалдар, үн изоляциялоочу материалдар, соккуга туруктуу материалдар, декоративдик материалдар, таңгактоочу материалдар жана жылуулук изоляциялоочу материалдар катары колдонулат.
Катуу көбүктүн мүнөздөмөлөрү: полиуретан көбүгү жеңил салмакка, жогорку салыштырмалуу бекемдикке жана жакшы өлчөмдүү туруктуулукка ээ; полиуретан катуу көбүгүнүн жылуулук изоляциялык көрсөткүчү жогору. Күчтүү жабышчаак күч; Жакшы эскирүү көрсөткүчү, узак адиабаттык кызмат мөөнөтү; Реакция аралашмасы жакшы суюктукка ээ жана татаал формадагы көңдөйдү же мейкиндикти жылмакай толтура алат. Полиуретан катуу көбүк өндүрүүнүн чийки заты жогорку реактивдүүлүккө ээ, тез айыгууга жетише алат жана заводдо жогорку натыйжалуулукка жана массалык өндүрүшкө жетише алат.
Колдонулушу: Муздаткычтар, тоңдургучтар, муздаткыч идиштер, муздак сактоочу жайлар, мунай түтүктөрү жана ысык суу түтүктөрүн жылуулоо, имараттардын дубалын жана чатырын жылуулоо, жылуулоочу сэндвич тактасы ж.б. үчүн жылуулоочу материал катары колдонулат.
64. Катуу көбүкчөлүү формуланы долбоорлоонун негизги учурлары
A: Полиолдор: катуу көбүктүү формулалар үчүн колдонулган полиэфир полиолдору, адатта, жогорку энергиялуу, жогорку гидроксилдик баалуулугу (төмөнкү молекулярдык салмактагы) полипропилен оксидинин полиолдору; Изоцианат: Учурда катуу көбүкчөлөр үчүн колдонулган изоцианат негизинен полиметилен полифенил полиизоцианат (жалпысынан PAPI деп аталат), башкача айтканда, чийки MDI жана полимерленген MDI; үйлөтүүчү агенттер: (1) CFC үйлөтүүчү агент (2) HCFC жана HFC үйлөтүүчү агент (3) пентан үйлөтүүчү агент (4) суу; Көбүк стабилизатору: Полиуретандын катуу көбүктүү формуласы үчүн колдонулган көбүк стабилизатору, адатта, полидиметилсилоксан жана полиоксолефиндин блоктук полимери болуп саналат. Учурда көпчүлүк көбүк стабилизаторлору негизинен Si-C тибинде; Катализатор: Катуу көбүктүү формуланын катализатору негизинен үчүнчү даражадагы амин, ал эми органотин катализатору өзгөчө учурларда колдонулушу мүмкүн; Башка кошулмалар: Полиуретан катуу көбүктүү продукциялардын ар кандай колдонуу талаптарына жана муктаждыктарына ылайык, формулага жалынга каршы каражаттар, ачуучу агенттер, түтүн ингибиторлору, картаюуга каршы агенттер, көктүн пайда болушуна каршы агенттер, катуулаткычтар жана башка кошулмалар кошулушу мүмкүн.
65. Бүтүн териге калыптоо үчүн көбүктү даярдоо принциби
A: интегралдык тери көбүгү (ISF), ошондой эле өзүн-өзү терилөөчү көбүк (өзүн-өзү терилөөчү көбүк) деп да аталат, бул өндүрүш учурунда өзүнүн тыгыз кабыгын пайда кылган пластик көбүк.
66. Полиуретан микропоралуу эластомерлердин мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу
A: Мүнөздөмөлөрү: полиуретан эластомери - бул блоктук полимер, ал жалпысынан катуу сегментти, катуу сегментти жана жумшак сегментти кезектешип жайгашууну пайда кылуу үчүн олигомер полиол ийкемдүү узун чынжырлуу жумшак сегменттен, диизоцианаттан жана чынжыр кеңейткичтен турат, кайталануучу структуралык бирдикти түзөт. Аммиак эфир топторун камтыгандан тышкары, полиуретан молекулалардын ичинде жана ортосунда суутек байланыштарын түзө алат, ал эми жумшак жана катуу сегменттер микрофаза аймактарын түзүп, микрофазалык бөлүнүүнү пайда кыла алат.
67. Полиуретан эластомерлеринин негизги мүнөздөмөлөрү кайсылар?
A: Иштөө мүнөздөмөлөрү: 1, жогорку бекемдик жана ийкемдүүлүк, жогорку ийкемдүүлүктү сактоо үчүн ар кандай катуулук диапазонунда болушу мүмкүн (Shaw A10 ~ Shaw D75); Жалпысынан алганда, талап кылынган төмөнкү катуулукка пластификаторсуз жетишүүгө болот, андыктан пластификатордун миграциясынан келип чыккан көйгөй жок; 2, ошол эле катуулукта, башка эластомерлерге караганда жогорку көтөрүү жөндөмдүүлүгү; 3, эң сонун эскирүүгө туруктуулук, анын эскирүүгө туруктуулугу табигый резинадан 2ден 10 эсеге чейин; 4. Мыкты майга жана химиялык каршылык; Ароматтык полиуретан нурлануусуна туруктуу; Мыкты кычкылтек каршылык жана озонго туруктуулук; 5, жогорку соккуга туруктуулук, жакшы чарчоого жана соккуга туруктуулук, жогорку жыштыктагы ийилүүгө ылайыктуу; 6, төмөнкү температурадагы ийкемдүүлүк жакшы; 7, кадимки полиуретанды 100 ℃ жогору колдонууга болбойт, бирок атайын формуланы колдонуу 140 ℃ жогорку температурага туруштук бере алат; 8, калыптоо жана иштетүү чыгымдары салыштырмалуу төмөн.
68. Полиуретан эластомерлери полиолдорго, изоцианаттарга, өндүрүш процесстерине ж.б. жараша классификацияланат.
A: 1. Олигомер полиолунун чийки затына ылайык, полиуретан эластомерлерин полиэстер түрү, полиэфир түрү, полиолефин түрү, поликарбонат түрү ж.б. деп бөлүүгө болот. Полиэфир түрүн белгилүү бир түрлөрүнө жараша политетрагидрофуран түрү жана полипропилен оксиди түрү деп бөлүүгө болот; 2. Диизоцианаттын айырмачылыгына ылайык, аны алифаттык жана ароматтык эластомерлерге бөлүп, TDI түрү, MDI түрү, IPDI түрү, NDI түрү жана башка түрлөргө бөлүүгө болот; Өндүрүш процессинен полиуретан эластомерлери салттуу түрдө үч категорияга бөлүнөт: куюу түрү (CPU), термопластикалык (TPU) жана аралаштыруу түрү (MPU).
69. Полиуретан эластомерлеринин касиеттерине молекулярдык түзүлүш жагынан кандай факторлор таасир этет?
A: Молекулярдык түзүлүш жагынан алганда, полиуретан эластомери - бул блоктук полимер, ал жалпысынан катуу сегментти, катуу сегментти жана жумшак сегментти кезектешип жайгаштыруу үчүн олигомер полиолдорунан, ийкемдүү узун чынжырлуу жумшак сегменттен, диизоцианаттан жана чынжыр кеңейткичтен турат, кайталануучу структуралык бирдикти түзөт. Аммиак эфир топторун камтыгандан тышкары, полиуретан молекулалардын ичинде жана ортосунда суутек байланыштарын түзө алат, ал эми жумшак жана катуу сегменттер микрофазалык аймактарды түзүп, микрофазалык бөлүнүүнү пайда кыла алат. Бул структуралык мүнөздөмөлөр полиуретан эластомерлеринин "эскирүүгө туруктуу резина" деп аталган эң сонун эскирүүгө туруктуулугун жана бышыктыгын камсыз кылат.
70. Кадимки полиэстер түрү менен политетрагидрофуран эфир түрүндөгү эластомерлердин ортосундагы айырмачылык
A: Полиэстер молекулаларында көбүрөөк полярдык эфир топтору (-COO-) бар, алар күчтүү молекула ичиндеги суутек байланыштарын түзө алышат, ошондуктан полиэстер полиуретан жогорку бекемдикке, эскирүүгө жана майга туруктуулукка ээ.
Полиэфир полиолдорунан даярдалган эластомер жакшы гидролиз туруктуулугуна, аба ырайынын таасирине туруктуулугуна, төмөнкү температуранын ийкемдүүлүгүнө жана көктүн пайда болушуна туруктуулугуна ээ. Макаланын булагы/Полимерди изилдөө
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 17-январы